[实用新型]一种对撞式流化床气流磨

说明书

本实用新型涉及一种加工微米级微粉的气流磨，尤其是一种对撞式流化床气流磨。

对撞式流化床气流磨是一种利用气流对物料进行粉碎、加工成微米级微粉的粉碎设备。目前，它已被工矿企业广泛应用。这类对撞式流化床气流磨，在结构上包括加料装置，气流粉碎机，涡轮分级器，粉体收集器及收尘器组成，中国专利ZL98 2 33495.8已披露了这类设备的结构。它的工作原理是：由空压机产生的高压气体通过气流粉碎机中的喷嘴，加速成超音速气流，射入对撞粉碎区，使从加料装置进入粉碎机的物料流态化。物料在高速气流的巨大动能作用下被加速，在各喷嘴交汇处发生冲击碰撞，从而达到粉碎目的。被粉碎的物料随气流输送到分级区，在分级区内由涡轮分级器对粉体物料进行分级，分级后的微粉由收集器收集，尾气经收尘器过滤后排放到大气。

这类对撞式流化床气流磨，其粉碎机中的粉碎腔体为圆柱形，最小型号气流磨直径为125毫米，二至四个喷嘴沿圆柱面圆周均布，在粉碎腔的底部有一个深度较大的圆锥形积料斗，因而粉碎腔的容积大，无法对大专院校、科研单位及工厂实验室只有十几克或几十克物料进行超细粉碎和微粉的提取，整套设备的体积大，不能在科研实验室中应用。

曾有人试图将整套气流磨微型化，然而对仅十几克或几十克原料粉碎试验证明得率很低，无实用价值。

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可对十几克或几十克物料进行有效超细粉碎加工的结构紧凑，体积小的对撞式流化床气流磨。

本实用新型是这样实现的，所提供的对撞式流化床气流磨，它包括储气罐，气流粉碎机，粉体收集器构成，所述的气流粉碎机由粉碎腔、过渡腔、分级腔及电动机组成，所述分级腔包括一个与电动机传动连接的涡轮分级器，所述粉碎腔具有一个腔体，腔体内壁上有两个相对分隔一定距离的喷嘴，所述腔体内壁的横截面具有对称外凸的顺喷嘴气流中心线方向的内腔尺寸与垂直喷嘴气流中心线方向的最大内腔尺寸之比为1.5～2.5∶1的外凸形状，所述两个喷嘴口的间距是喷嘴喉道有效通径的50～70倍；该对撞式流化床气流磨还包括一个将所述储气罐、气流粉碎机、粉体收集器装在一起的座架。

所述腔体内壁的横截面为近椭圆形，或腰形或菱形；所述腔体底面具有下凹形，在凹形底面上开有一个通孔及一个可封闭通孔的密封丝堵。

所述的座架包括一个底座，底座上有一个立柱，立柱的顶部有一个其两端可分别与所述电动机及所述分级腔壳体连接的横担，所述横担与立柱顶部之间有一个可转动的升降机构。

由于粉碎腔腔体内壁的横截面具有顺喷嘴气流中心线方向的内腔尺寸与垂直于喷嘴气流中心线的最大内腔尺寸之比为1.5～2.5∶1的对称外凸形状，两个相对喷嘴口间距是喷嘴喉道有效通径的50～70倍，从而可以使物料随喷嘴的喷射气流加速到最大速度，在对撞区获得最佳的粉碎效果；同时腔体内壁横截面的形状与从喷嘴射出的气流束形状相应，使腔体内未能起作用的死角空间减少，提高了粉碎的微粉得率，从而克服了现有时撞式流化床气流磨不能对少量物料进行粉碎加工的问题；又由于设置一个将所有装置、设备装在一起的座架，可以使整套设备结构紧凑，体积缩小，便于移动、维护和保养，解决了大专院校、科研单位和工厂实验室的迫切需要一种科研用的超细粉碎设备的问题。

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种对撞式流化床气流磨的工程结构流程图。

图2是气流粉碎机结构的纵剖放大图。

图3是图2沿I-I向的剖视图。

图4是一种对撞式流化床气流磨整体结构外形图。

图1至图4示出了采用本实用新型的一种对撞式流化床气流磨的实施方式。

如图1所示，对撞式流化床气流磨包括储气罐2，气路控制装置3，气流粉碎机4，粉体收集器5构成。