[实用新型]潜油电泵斜通道法兰式井口电缆绝缘密封装置

说明书

本实用新型涉及流体(包括液体和气体)绝缘密封技术领域，是一种用于石油开采的潜油电泵斜通道法兰式井口电缆绝缘密封装置。

目前国内潜油电泵井口电缆绝缘密封装置，常规做法大多是电缆通过油管挂穿出进行第一道绝缘密封，再从井口上法兰穿出进行第二道绝缘密封。这种做法的缺点是，施工作业时间长，施工中稍不注意，电缆绝缘被破坏，造成返工作业，增加费用，影响油井出油。有的井生产一段时间后，电缆绝缘在井口处击穿，又造成油井停产，还要上施工队伍进行处理，严重影响企业的经济效益。有的井电缆绝缘处密封不严，有流体流出，又不好处理，生产又很不安全等。

鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的在于设计一种结构紧凑、使用安全可靠、寿命长、操作方便的潜油电泵斜通道法兰式井口电缆绝缘密封装置。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：该潜油电泵斜通道法兰式井口电缆绝缘密封装置的壳体上部有上接口法兰，壳体下部有下接口法兰，在壳体上有斜通道，而电缆绝缘密封盒通过法兰固定安装在斜通道上。

上述壳体可为油管四通或油管三通。

在上述油管四通的侧通道上安装有生产套管闸门。

在上述的电缆绝缘密封盒内安装有密封介质、空心顶杆、压板和固定螺栓。

在上述的壳体上部有油管挂座和油管挂顶丝。

在上述的斜通道的出口端或法兰上有钢圈槽。

上述的斜通道与壳体垂直中心线的夹角最好小于或等于75度。

上述的斜通道的直径最好大于或等于103.2毫米。

在上述的上接口法兰或下接口法兰上有钢圈槽。

在上述的下接口法兰上安装有注油丝堵或/和试压丝堵。

附图1为本实用新型实施例1的主视剖视结构示意图，

附图2为附图1的安装使用状态示意图；

附图3为本实用新型实施例2的主视剖视结构示意图；

附图4为本实用新型的电缆绝缘密封盒的俯视结构示意图；

附图5为本实用新型实施例3的主视剖视结构示意图；

附图中的编码分别为：1为油管四通，2为钢圈，3为油管挂顶丝，4为固定螺栓，5为上法兰，6为油管挂，7为钢圈，8为固定螺栓，9为生产套管闸门，10为注油丝堵，11为试压丝堵，12为钢圈槽，13为电缆，14为钢圈，15为固定螺栓，16为密封介质，17为电缆绝缘密封盒，18为固定螺拴，19为压板，20为空心顶杆，21为油管，22为总闸门，23为生产闸门，24为油管三通。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，实施例1的壳体为油管四通1，而油管四通1的上部有上接口法兰，壳体下部有下接口法兰，在油管四通1上有斜通道，而电缆绝缘密封盒17通过法兰固定安装在斜通道上。

如附图2所示，实施例1特别适用于油田新井口，为了适应新井口，油管四通1的侧通道上安装有生产套管闸门9，在油管四通1的上部有油管挂座和油管挂顶丝3，在油管四通1的上接口法兰或下接口法兰上有钢圈槽12，电缆绝缘密封盒17内安装有密封介质16、空心顶杆20、压板19和固定螺栓18，在下接口法兰上还可安装有注油丝堵10或/和试压丝堵11，在斜通道的出口端或法兰上有钢圈槽。

使用时，如附图2所示，首先，在实施例1的油管四通1下接口法兰的钢圈槽12放人钢圈后与套管头法兰相连接；其次，在斜通道出口端或法兰上的钢圈槽内放入钢圈14，用固定螺拴15将电缆密封盒17固定安装在斜通道上，潜油电泵的电缆13沿油套管环形空间上经油管四通1的斜通道经电缆绝缘密封盒17穿出，电缆绝缘密封盒17内装入密封介质16，放入空心顶杆20，放上压板19用固定螺拴18上紧，如附图4所示，起到对电缆13的密封作用；然后，将油管21顶端的油管挂6卡在油管四通1的油管挂座上，油管挂顶丝3顶住油管挂6而防止其上移，使油管21悬挂在油井中，油管四通1的上接口法兰的钢圈槽12内放入钢圈2后坐上法兰5，用固定螺栓4固定连接，上法兰5连接总闸门22，总闸门22连接小四通24，小四通24连接生产闸门23；最后，将注油丝堵10卸开注密封油，对保护套管头起密封作用，将试压丝堵11卸开打压检查套管头是否漏失，并在油管四通1处设接地线起到安全防范的作用；这样就达到了密封效果。

如附图3所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：实施例2的壳体为油管三通24，并且油管三通24的上部没有油管挂座和油管挂顶丝，一般适用于油田旧井口，油管挂座采用原来井口上安装的油管挂座。

如附图5所示，实施例3与实施例2的不同之处在于：实施例3的油管三通24上部有油管挂座和油管挂顶丝3，油管21顶端的油管挂6卡在油管三通24的油管挂座上。