[实用新型]小直径多环节公插头的节环构造改良

说明书

本实用新型是关于一种小直径的多节导电环绝缘串接的电子设备信号线公插头的构造改良；尤指使用在大哥大、电子仪器、音响等的电子装置至少四个信号线以上的2.5mm以下小直径公插头各中间节环构造的改良。

习用大部份电子设备的信号线公插头因使用或设计功能的增加和小型化，已由6mm、3.5mm直径，二节、三节式的导电环节绝缘串接的信号线公插头演进到4个或以上的导电环节绝缘串接的2.5mm直径的产品，以应电子设备日益增多的信号传输功能所需而使用。而已增设成4个或以上的传输环节串接构造(如图1所示)，其尖头节A和基座节B间以第一节环C和第二节环D各自绝缘的串接，尖头节A中线直接车制一线杆A1穿过第一、二节环C、D和基座节B中心孔B1凸伸适当长度，而第一、二节环C、D亦为车制呈相同内外径(可为如第一节环C的直筒式，或如第二节环D的附有凸缘D1)，再另各冲制外径略同于第一、二节环C、D内径的一缺口环C1、D2，及平行环轴线冲连不同长度且凹置入缺口环C1、D2内适当尺寸的线脚C2、D3，使缺口环C1、D2外径塞入第一、第二节环C、D的内径内(如第一节环C仅依其公差尺寸套配合的定位，或如第二节环D的由凸缘D1挡止定位)，而平行尖头节A线杆A1相同的间距；第一节环C的缺口环线脚C2不接触的穿经第二节环D缺口环D2内径和基座节B中心孔B1凸伸适当长度，第二节环D的缺口环线脚D3亦不接触的穿经基座节B中心孔B1和第一节环C线脚C2凸伸约相齐的长度，而约略对称的分置在尖头节A线杆A1两侧后，整体定位的放置在一成型模具内注入液态绝缘体E固化定型，于焊接信号线后再置入另一成型模具内成型护套F完成品。

然而，第一节环C或第二节环D和其缺口环C1、D2的套合，于各节环的外径2.5mm厚度0.15mm高度1.5mm，及各缺口环外径约为2.18～2.20mm，厚度约为0.15mm，高度约为1mm的轻薄极小尺寸，和公差要求皆在0.01～0.03mm以下的条件(以上尺寸为2.5mm直径公插头的通用尺寸)，组合的效率实在相当的低，且极费人力和时间；若用力稍有不当还可能压变形缺口环C1、D2或扳歪缺口环线脚C2、D3，必需再费相当的人力和时间调整而极不值得；进者，其导电是依其套合的接触，若缺口环C1、D2冲制折外径圆形度和节环C、D的内径圆不吻合，或组合的用力不当致使歪斜变形，其接触面的导电传输率将会降低；再者，零组件多不但使组装的人工，时间成本提高，也使不良率相对的提高，更增加了管理成本和贮放的场所而现其缺失。

本案创作人有鉴于此，仍详加研究改进，以专业从事铜制品抽拉的设计制造经验，几经实作试验，终而揭示出本实用新型一种2.5mm以下的小直径多环节公插头的节环构造改良。

本实用新型的主要目的是在提供一种小直径多环节公插头的节环构造改良，使中间各节环于其一端缘直接以抽拉加工的连设线脚，能提供各节环不需要费工费时的组装作业，以降低人工成本和减少制成时间，及勿需熟练的组装技术。

本实用新型的次一目的是在提供一种小直径多环节公插头的节环构造改良，其中各中间节环直接连设线脚而勿需组装作业，能免除习用的人工组装不当的不良品发生。

本实用新型的另一目的是在提供一种小直径多环节公插头的节环构造改良，其中各中间节环直接连设线脚而能免除缺口环和其线脚的冲制工程，以减少模具的制造、管理和使用费用。

本实用新型的再一目的是在提供一种小直径多环节公插头的节环构造改良，其中各中间节环直接连设线脚而使信号导通性稳定。

本实用新型的又一目的是在提供一种小直径多环节公插头的节环构造改良，其中各中间节环直接连设线脚而减少零件的种类和数量，使减少库存管理、场所的负担。

本实用新型的诸多目的是采用下述技术方案实现的：

一种小直径多环节公插头的节环构造改良，包括：一尖头节，其尖头端后端面连设一中心线杆，至少二个节环以上的中间环节，其各节环一环端面皆连设有一适当长度线脚穿套包容尖头节线杆适当深度，使各线脚对称不接触的设置在尖头节线杆两侧，一基座节，穿设一中心孔不接触的穿套容二个以上的中间环节各节环的线脚和尖头端线杆适当深度，使凸伸出中间环节各节环的线脚和尖头端线杆适当长度，一绝缘体，于上述尖头节、中间环节各节环、基座节不接触的套合定方位且约略同心的放置在成型模具内压持后，注入填充各组件的空隙固化，其特点在于：