[实用新型]醇基燃化炉

说明书

本实用新型是涉及一种以醇类为主的生物燃化液为燃料的醇基燃化炉。

现有的合成液燃化炉，其汽化室的结构大多不甚合理，因而工艺落后，导致炉具导热系数低，火焰温度不够，火焰时黄时蓝，汽化不良，炉效低；有的炉具还需打汽加压或用电泵供液，极易形成高压和漏液，燃烧时会有火星飞溅，非常危险，严重时会爆炸伤人，造成严重后果。

本实用新型的目的就是提供一种采用热对流原理，自动增压，设计合理，结构紧凑，密封性能好，汽化完全，热效率高，使用方便，经济节能，安全可靠的醇基燃化炉。

本实用新型的解决方案是这样的：在燃烧头的外部设置有中空内有夹层的汽化室，燃烧液箱用管路连通汽化室的夹层内，汽化室夹层内的燃料经管路、火力调节开关接到燃烧头。采取上述方案后，汽化室、燃烧液箱、燃烧头就利用对流原理，构成自动增压，可以自动将燃烧箱内的燃料进行预热，产生燃气，将汽化后的燃料汽送到燃烧头燃烧。

本实用新型的优点是设计合理，结构紧凑，炉具除锅架外，全部零部件均连为一体，不附带任何附加物，可实现“液箱即炉体，炉体即液箱”的结构，移动自如，轻巧实用，安放平稳，密封性能好，汽化完全，热效率高，使用方便，经济节能，安全可靠。

附图是本实用新型的实施例。

附图1是本实用新型的立体结构示意图。

附图2是汽化室9的结构示意图。

附图3是本实用新型的俯视图。

附图4是附图3的A-A剖视图。

附图5是附图3的B-B剖视图。

本实用新型是由炉脚1、燃烧液箱2、预热液箱3、预热点火开关4、预热注入孔5、火力调节开关6、燃烧液注入孔7、锅架盘8、汽化室9、安全阀排气管10、预热液输入管11、预热液输出管12、点火头13、喷火燃烧做功管14、燃气输出管15、燃烧液输出管16、燃烧液回流管17、燃烧炉头18、预热点火盘19、支承架20、炉耳21、燃气输出管孔22、上下凸台孔(23、24)、预热液箱平衡管25、安全阀26组成。

在燃烧头18的外部设置有中空内有夹层的汽化室9，燃烧液箱2用管路连通汽化室9的夹层内，汽化室9夹层内的燃料经管路、火力调节开关6接到燃烧头18。所述的燃烧液箱2的管路连通汽化室9的夹层内是采用管道(16、17)两根，设置为上下位置。所述的汽化室9内设置的燃气输出管15是伸到汽化室9的上部，燃气输出管15、火力调节开关6、喷火燃烧做功管14连通到燃烧头18。

本实施例中，所述的汽化室9的夹层是上小下宽形的弹头形，其中空部位是呈八字形，其外圆上设置的上下两个凸台孔(23、24)与燃烧液输出管16、燃烧液回流管17连接到燃烧液箱2，汽化室9是采用底板与压铸成形的上部相连而成。所述的燃烧液箱2的两端是与预热液箱3的两端相连形成炉体。炉体可以制成圆形，如附图1所示；也可以制成方形、矩形。在燃烧液箱2上设置有安全阀26，安全阀排气管10是接到预热点火盘19处。

本实用新型的工作过程如下：打开预热点火开关4，预热箱2内的燃料经电子预热点火开关4从预热液输出管12流入预热盘19，使预热液点火燃烧，从而加热汽化室9内的燃烧液，加热后的燃烧液从汽化室凸台孔24经燃烧液回流管17回到燃烧液箱2，使燃烧液箱2内的燃料预热升温加压，将燃料压入汽化室9。汽化室9内已汽化的燃料经燃输出管15送到燃烧头18燃烧，调节火力调节开关6可以调节火力大小。如果燃烧液箱2内的压力大于安全阀的压力，安全阀打开，汽体经安全阀排气管接到预热点火盘19，参与燃烧，可有效地防止事故的发生，安全性好。预热液箱平衡管25的一端接到预热液箱3，另一端与大气接通伸到预热点火盘处。

本实施例中，汽化室9上下部都是采用硬质铝合金压铸成型，保证其在高温下不变形，长期使用不腐蚀。