[实用新型]橡胶V型带硫化罐控制装置

说明书

本实用新型为橡胶V型带硫化罐控制装置，主要用于我国橡胶工业中橡胶V型带的硫化工艺自动化控制，亦可对当前国内橡胶工业中各种类型硫化罐的硫化工艺进行自动化改造。该实用新型操作方便、工艺参数易于调整、保密性强，可靠性高，是我国橡胶工业硫化工艺实现自动化的得力工具。

当前，我国橡胶工业的硫化工艺自动化程度处于较低水平，特别是V型带的生产大部分属平板硫化，这种硫化方式的缺点是：一根V型带根据其长度的不同需分若干次硫化，这样势必使硫化时间随带的长度增加而成倍增加，不仅使生产效率大为降低，而且也严重浪费能源，增加生产成本。另外，由于操作人员素质的不同，所生产的带的质量也会有较大的差异，影响了产品质量的一致性，在产品质量就是企业生命的现今，这必然是企业长足发展的巨大障碍。

近年来，一部分橡胶生产企业进行了V型带的硫化工艺自动化改造，特别是硫化罐的应用渐为普及，但从使用情况看，都存在着不同程度的缺陷，有的可靠性差，经常出现故障，有的人工参与量大，不仅影响生产效率，而且在操作人员素质较低或工作疏忽时容易引起误操作，造成人为故障，影响产品质量，同时也影响生产的正常进行。

近年来，不少生产厂家为了提高产品质量和生产效率，对平板硫化工艺进行了技术改造，开始使用硫化罐设备对V型带进行硫化，虽然生产效率大为提高，但也存在一些问题：一是自动化程度低，人工参与量大；二是不能根据生产情况的改变而方便地调整工艺参数；三是工艺参数(主要是硫化时间)由工人掌握，实行计件时会出现偷减工时，影响产品质量等问题。本实用新型的目的就是开发研制一种能解决以上问题，并适合不同规格V型带硫化罐(φ400-φ1200mm)的自动控制装置，为使研制工作少走弯路，避免重复劳动，我们进行了广泛的调研，并委托我省科技情报所进行情报资料检索与查询，据该情报所对包括中国专利库(1985-1999．9)、科技成果库等在内的15个文献数据库进行检索查询，尚无采用PLC技术对V型带硫化罐硫化工艺全过程进行自动控制的文献及专利报导。

据此，我们开始针对橡胶工业中V型带硫化工艺要求与特点开展了自我设计的研制工作。在橡胶V型带的生产过程中，硫化罐设备处于长期连续工作状态，而且是利用高温、高压的蒸汽来对V型带进行硫化。这就要求控制系统必须能在高温，高湿条件下长期稳定可靠工作，而且必须在保证生产过程安全的基础上实现硫化过程的自动化，以减轻工作人员的劳动强度，并避免误操作引起的质量问题和人为事故。

在对生产工艺深入了解之后，根据现场的生产环境，决定采用如下技术路线：(1)选用小型化、高性能、环境适应能力强，可在恶劣的工业环境下可靠工作的小型PLC为该系统的控制核心进行自动化控制。(2)PLC与外部电磁阀之间通过中间继电器连接，当PLC有输出信号时，对应中间继电器吸合，从而使电磁阀导通，这保障了PLC的输出端子不受意外损坏。(3)由于生产要求，一套设备要硫化的带型分A、B两种，而且两种带的工艺要求也不完全相同，其内进汽前的延时和总的硫化时间都不一样，为了能方便进行生产工艺的转换和参数调整，我们在控制装置主控板上设计了一个设置面板，该面板上设计了二个微动开关和三个拨盘，二个微动开关分别控制A、B两种带型生产工艺的转换和进行手动、自动切换，以方便带型转换和维修，调整起来十分方便。三组拨码开关则用于V型带硫化工艺中要求的硫化时间和排汽时间的设定，同时，这三组拨码开关还作为手动功能启用的密码输入器，进一步限制无关人员对工艺参数的更改，确保产品质量的稳定。(4)为了既方便技术人员调整工艺参数，又防止素质不高的操作工人随意更改工艺参数、偷减工时，本实用新型将装有设置面板的主控板安放在一个可以上锁的控制箱内，平时上锁，钥匙由技术人员掌握，用于必要的工艺参数的调整。将需要工人进行操作的开、关盖按钮和内、外排汽按钮另设计了一个操作面板，置于硫化罐前，方便工人操作。在硫化罐箱体左上方，还安装有硫化时间显示器，供工人对硫化时间进行监视，一旦与设置参数有差异，及时通知技术人员调整或维修。(5)在生产中，安全性是十分重要的，为了确保硫化过程的安全，我们采用了一个压力控制器SY，其作用是控制关盖后，当外压达到设定值时开始延时计时，硫化过程结束，罐内压力降到安全值时才能将盖打开。在线路上，各输出之间和PLC内部程序都设计有互锁功能，其中尤以行程开关为主，当盖子没有合到位时，行程开关不动作，硫化过程就无法进行，这些设计充分保障了设备的安全性和可靠性。

根据以上技术方案所设计的硫化罐控制系统有如下优点：