[实用新型]氢氧焰燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种利用水和电制造燃烧用氢气和氧气的装置。

现有的用水制造燃烧氢气和氧气的装置是电解法，废气废渣污染严重，其结构复杂、耗电量大、生产使用的费用高。

本实用新型的目的在于提供一种氢氧焰燃烧器，其结构简单、原料及生产成本低、无污染、能连续产生燃气、并可大幅度的降低耗电量。

本实用新型的目的是这样实现的：

氢氧焰燃烧器，其组成包括：底板，安装在所述的底板上的氢氧焰发生器、与所述的氢氧焰发生器相固连的降温水箱、与所述的降温水箱相连接的分离器和氢气储罐，以及与所述的分离器相连接的氧气储罐，与所述的氢气储罐和所述的氧气储罐相连接的混合分配器。

上述的氢氧焰燃烧器，所述的氢氧焰发生器包括：带有进出水口和出气口的壳体、安装在所述的壳体内的加热器，所述的壳体内具有一组层叠的装有包括氢氧化钾和三氧化二铬的槽形反应器。

上述的氢氧焰燃烧器，所述的混合分配器包括外壳、外壳上的氢气进口与带有排孔的混合管相通、氧气进口与另一带有排孔的混合管相通、混合管与带有出气口的混合腔相通。

本实用新型的优点在于：

1.结构简单、体积小、重量轻、以廉价的水为原料、耗电量仅为电解法的1/4、本产品的制造成本和工业应用成本低，使用本产品进行工作时，其成本是氧乙炔法的1/10、水电解法的1/6，没有环境污染，经济效益和社会效益显著具有显著的技术进步。

2.适用性强，便于迁移，可以为多种用途提供燃气源、使用方便，热效率高。

3.采用卧式反应器，多层反应槽，药剂容腔大，反应面积大，连续反应反应效果好，可以较长时间连续工作，不断的制造出氢气和氧气。

4.采用层叠的槽式反应发生器结构，不但减小了体积，减少了散热面积，而且节约了总体能量，同时使反应更加充分和安全。

5.反应器设置总体加热器，一个加热器同时加热三个集中在一起的反应槽，不但提高了热效率还减小了体积。

6.层叠式的反应盘设置在反应器中，层间有回流空间，端部有气体折返空间，充分保证反应的全面与彻底。

7.发生器外部可以包有保温层，可以防止热量损失，保证反应温度。

8.发生器的出气管与降温水箱固接，将气体中的水蒸气分离出来，可以保证所需气体的纯度。

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是氢氧焰发生器的结构示意图。

附图3是混合分配器的结构示意图。

下面结合附图作进一步的说明：

实施例1：

氢氧焰燃烧器，其组成包括：底板7，安装在所述的底板7上的氢氧焰发生器1、与所述的氢氧焰发生器1相固连的带有蛇管冷凝器的降温水箱2、与所述的降温水箱2相连接的分离器3和氢气储罐4，以及与所述的分离器3相连接的氧气储罐5，与所述的氢气储罐4和所述的氧气储罐5相连接的混合分配器6。

实施例2：

上述实施例所述的氢氧焰燃烧器，所述的氢氧焰发生器包括：带有进水口11、出水口12、出气口13并带有保温层的壳体14、安装在所述的壳体14内的加热器15，和热电偶17，所述的壳体14内具有一组层叠的装有包括氢氧化钾和三氧化二铬的槽形反应器16。

实施例3：

上述实施例所述的氢氧焰燃烧器，所述的混合分配器6包括外壳61、外壳上的氢气进口62与带有排孔63的混合管64相通、氧气进口65与另一带有排孔63的混合管64相通、混合管64与带有出气口65的混合腔相通。