[实用新型]骨架式复合材料活动式密封油挡内环

说明书

本实用新型涉及用于密封的工程元件，具体地说是一种用于旋转轴密封的油挡内环。

采用高分子复合材料制造活动式密封油挡内环，具有许多金属材料所不能取代的优点，例如密度小，减磨性能好，具有良好的耐磨性和优良的自润滑性能等，但是高分子复合材料的最大缺点是膨胀系数太大，用其材料生产的内环对活动式密封油挡的性能产生较大的影响。

本实用新型的目的在于针对上述问题，而提供一种既可保持高分子复合材料所具有的优良性能，又能有效控制因其高膨胀系数造成内环变形而产生的不良影响的骨架式复合材料活动式密封油挡内环。

实现上述目的的技术方案是：一种骨架式复合材料活动式密封油挡内环，具有采用高分子复合材料成型的环体，在其环体内设置有由轻质合金材料加工成型的环形金属骨架。

本实用新型的技术方案还包括：在环形金属骨架上设置有按径向均匀分布的侧向通孔和径向通孔。

本实用新型采用高分子复合材料成型内环的环体，使其具有良好的耐磨性能和自润滑性能，而在环体内增设轻质合金材料加工成型的环形金属骨架，又有效地控制了因其膨胀系数大而对内环造成不良影响，从而使该内环具有优良的综合性能。

附图1是在环体内设置环形金属骨架组成的骨架式复合材料活动式密封油挡内环的主剖视图。

附图2是环形金属骨架上设置侧向通孔结构的骨架式复合材料活动式密封油挡内环的主剖视图。

附图3是环形金属骨架上设置径向通孔结构的骨架式复合材料活动式密封油挡内环的主剖视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如附图1给出的，本实用新型具有由高分子复合材料成型的呈矩形截面的环体1，在该环体内设置有采用轻质合金材料加工成型的环形金属骨架2。

为了增加环形金属骨架2与环体1的结合强度，如附图2和附图3给出的，可在金属骨架2上设置按径向均匀分布的侧向通孔和径向通孔。其侧向通孔宜采用圆形孔，径向通孔宜采用长形孔。其采用侧向通孔或采用径向通孔或者侧向与径向通孔同时采用，可根据内环的结构尺寸及实际工作要求进行确定。