[实用新型]高效节能多用取暖炉

说明书

本实用新型涉及一种取暖炉，特别是涉及一种能取暖、做饭、烧水的多用取暖炉。

目前，公知的水暖式取暖炉，普遍存在燃烧室和炉体水套没有空间隔离的现象，燃烧室周围由于受水温的影响，造成永久性低温状态，大幅度局限了煤的燃烧条件，导致煤燃烧不尽，浓烟外排现象，即浪费了能源又污染了环境。也有用耐火、土等材料充当冷热隔离层的现象，但是用户又往往掌握不了隔离层的厚度和形状，造成煤仍然不能充分燃烧，还是存在着高耗能、低热能的现象，使用极不方便。公知的水暖式取暖炉在构造上通常都是圆筒单体型烟筒，采热面积小，浪费热能多。

本实用新型的目的是提供一种燃烧条件好，采热面积大的高效节能多用取暖炉，它不仅使用清洁卫生、减少环境污染，一套炉具可同时在多个房间取暖，而且高效节能适应任何煤种，热效率可达75-85％。

本实用新型的技术方案是：高效节能多用取暖炉包括炉体、外烟筒、内烟筒、炉体底座、进出水管及烟道连接器，其特征在于炉体300与外烟筒200连为一体，外烟筒200与内烟筒210用四根循环水管204联为一体，炉体300与外烟筒200和内烟筒210均为双层结构，构成夹套，夹套为容水层；炉体容水层301与外炉筒容水层207，内烟筒容水层205连通互为一体。

此外，在外烟筒200四个棱角中部各设置除尘孔202和除尘孔门203，在外烟筒200顶部设置与外部烟道连接器201，在外烟筒200内腔设置内烟筒210，在内烟筒210内腔设置2根加热循环管206。

在外烟道211、内烟道212顶部设置烟火分匀器208，烟火分匀器208上设置除尘转动轴209 。

在炉体300设置热循环管302与炉体容水层301相通，在炉体300内腔设有炉胆503，炉胆503与炉体容水层501内套之间设置空间隔离层504，炉胆503壁上设置空气流通助燃孔505，在燃烧室502上部设置加热水管304 。

在炉胆503下部设置炉底盘支座303，炉底盘支座303与炉胆503连接固定，在炉底盘支座303上设置炉底盘305。

在外烟筒200顶部连接进水管100与容水层207相通，在炉体下部连接出水管400与容水层307相通。

再有，在炉体300底部连接炉体底座500，在炉体底座500内配装落灰抽屉501。

本实用新型具有下列优点：

炉体和外烟筒、内烟筒均为双层结构，形成夹套，夹套为容水层，用水做工质远距离传导热量供暖，炉体为直筒型，内设置炉胆把燃烧室周围和炉体水层套空间隔离，使煤的燃烧条件不受炉体水层的低温限制，能够充分燃烧，并且在炉胆壁上设置了空气流通助燃孔，使火焰更进一步燃烧，大量降低因燃烧不全面而产生的烟尘。燃烧室的部分热能能够通过炉胆壁快速幅射到炉体水层套做工质。并且适应：块煤、散煤、烟煤、无烟煤、贫煤、石煤、多种混煤。

外烟筒内腔设置内烟筒，内烟筒内腔设置热水管，内烟筒双层均采热，形成了大面积采热。

本实用新型取暖炉采热面积构造是公知的圆筒取暖炉采热面积构造的3-5倍。

外烟筒、内烟筒形状匀为长方形，即方便了除尘，又增大了采热面积，且减少了占地空同。

以下结合附图和实施例对本实用新型，作进一步的说明。

图1是本实用新型外形局部剖视图。

图2是本实用新型剖视图。

图3是本实用新型轴侧图。

图4是本实用新型平面图。

图5是图3A-A剖面图。

图6是图3B-B剖面图。

图7是图2C-C剖面图。

图8是图4D-D剖面图。

图中100为进水管，200为外烟筒部分，201为炉筒烟道与外部烟道的连接器，202为烟筒除尘孔，203为除尘孔门，204为内烟筒容水层和外烟筒容水层连接循环支承水管，205为内烟筒容水层，206为加热循环水管，207为外烟筒容水层，208为烟火分匀器，209为烟火分匀器除尘转动轴，210为内烟筒，211为外层烟道，212为内层烟道；300为炉体部分，301为炉体容水层，302为热水循环器，303为炉底盘支座，304为加热水管，305为炉底盘，306为炉盖；400为出水管；500为炉体底座，501为落灰抽屈，502为燃烧室，503为炉胆，504为炉胆和炉体水层套空间隔层，505为空气流通助燃孔。

实施例：按照图1、2、3、4外烟筒200、内烟筒210均为长方形状双层夹套，夹套为容水层207、205，并通过四根连接循环水管204连接相通互为一体，内烟筒210内腔设置2根热水管206；在外烟筒200顶部设置与外部烟道连接器201，外烟道211内烟道212顶部设置烟火分匀器208，烟火分匀器208上设置除尘转动轴，外烟筒200四个棱角中部各设置除尘孔202和除尘孔门203；炉体300为双层结构，形成夹套，夹套为容水层301，与出水口400相通，炉体300顶部设置炉盖306，在炉体300排烟腔设置热水管302与容水层301相通；在炉休300内腔设置炉胆503，炉胆503外部设置与水套空间隔离层504，在燃烧室502上部设置加热水管304，炉胆503底部固定炉底盘支座303，303上设置炉底盘305，在炉体300底部连接炉休底座500，炉体底座500配制落灰抽屈501。