[实用新型]改进的射出成型机的活动模板结构

说明书

本实用新型涉及一种改进的射出成型机的活动模板结构，主要将其设置于射出成型机的夹模装置上，可大幅度改善与夹模大柱两者间的摩擦阻力，并可适合不同直径规格的夹模大柱穿设，具有极为广泛的产业利用价值，且可降低其摩耗的损坏率。

一般来说，射出成型机的简易结构示意图大致如图1所示，具有射料装置10及夹模装置30；其中，该夹模装置30的前端设有一固装于其机台1上方的固定模板31，该固定模板31的四端角处平行向后延伸固设有四根夹模大柱32(其立体外观的示意图如图2所示)，该夹模大柱32的柱体上活动悬装一活动模板33，该活动模板33的后端受一驱动机构34所驱动控制，且该驱动机构在夹模大柱32的后端侧35上，使其活动模板33受驱动机构34的前推驱动可产生前进位移，使得活动模板33与其前端的固定模板31二者间可构成一夹锁模具的空间。因此，射出成型机的活动模板33的构造虽然并不复杂，其对夹模装置30而言，仍属必要的设置结构；然而，目前射出成型机的活动模板33(如图3所示)，其在实际受驱动机构34位移的过程中，是直接与夹模大柱32之间产生极大的摩擦阻力，究其原因即是目前在组装活动模板33时，刻意将其与夹模大柱32的柱体径宽几乎为吻密毫无间隙的活动悬接结构(如图3的虚线所示)。所以，一旦其活动模板33受驱动机构34的驱动产生位移，会产生及高温的摩擦阻力，这一来除了会造成其元件的耗损率提高外，又会限制其容模的尺寸(即只能限定特殊规格的夹模大柱)，因此，常用的此种活动模板33结构并不十分实用，需加以改进。

本实用新型主要目的在于提供一种改进的射出成型机的活动模板结构，其可大幅度改善与夹模大柱二者间的摩擦阻力，并可适合不同直径规格的夹模大柱穿设，具有极为广泛的产业利用价值。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种改进的射出成型机的活动模板结构，其系设置于机台的夹模装置上，而该夹模装置的前端设有一固装于机台上方的固定模板，该固定模板的四端角处平行向后延伸固设有四根夹模大柱，该夹模大柱的柱体上活动悬装一活动模板，该活动模板的后端受一驱动机构所驱动控制，受驱动机构的驱动产生前进位移，与位于其活动模板前端的固定模板构成一夹锁模具的空间；其特征在于：

该活动模板上方两侧角处供夹模大柱所嵌伸的嵌孔系为相对较其夹模大柱为大的孔径，使其二者间的嵌合形成有明显的间隙；因此，当活动模板在执行夹锁模具位移时，其可大幅度该善与夹模大柱二者间的摩擦阻力，并可适合不同直径规格的夹模大柱设置，提升其容模尺寸，并可降低其元件间的摩耗损坏率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行描述，可使本实用新型的目的、功效、所采用的技术手段及结构更加清楚明了。

图1是常用的射出成型机的结构示意图；

图2是常用的射出成型机的夹模装置结构示意图；

图3是常用的射出成型机的夹模装置侧视示意图；

图4是本实用新型第一实施例夹模装置的侧视示意图；

图5是图4中的夹模大柱与活动模板二者间的相关位置示意图；

图6是本实用新型第二实施例夹模装置的侧视示意图。

图中：

1    机台                         10  射料装置

30  夹模装置                      31  固定模板

32  夹模大柱                      33  活动模板

34  驱动机构                      300 嵌孔

301 间隙                          35  后端侧

图4所示为本实用新型实施例夹模装置30的侧视示意图，由图可知，其组成构件与前述公知的相同，具有固定模板31、夹模大柱32、活动模板33及驱动机构34等构件，该驱动机构34设置在夹模大柱32的后端侧35上，虽然本实用新型的构件组合与前述公知的相同，但这是实施上不可缺少的必要构件组合。