[实用新型]印字机

说明书

本实用新型是一种印字机，尤指一种在商品外包装上印字的机械，属于商用机械领域。

印刷作业在现今工业产品的制造流程上占着十分重要的地位，诸如产品型号、等级、规格等批号，多以低廉的印刷作业来完成产品的注记。

传统的印刷方式是以人工手持印字头对产品一一地印制，犹如盖图章一般，但由于该印字头须不断的浸沾墨水，因此，使得在产品型号、等级、规格等批号的印刷作业上的效率十分低下。

本实用新型之目的在于提供一种印字机，以实现印字作业的自动化。

本实用新型的技术方案是：印字机包括有基板及架设基板上的气缸、印字机构及墨水供应机构，其中气缸动力输出端连接一套筒，套筒下方是打印机构的基座，基座底部向下延伸主轴，主轴的末端设有印字头；利用夹板夹紧套筒和墨水供应机构的伸缩筒，伸缩筒中有伸缩杆，伸缩杆连接转头和转轴，转轴中段设有凸榫，受导筒侧壁导槽的引导。当气缸动力输出时，能首先控制墨水供应机构向下位移，并使墨水供应机构中的墨水匣脱离印字机构之印字头的前进路径，待气缸动力持续输出时，方能将印字机构之印字头向下位移，印制于物件上，又当气缸动力回复至初始点时，该墨水匣能靠抵于印字头上，使印字头浸沾墨水。此种印字机能藉由气缸之控制达到自动或手动的印字作业，极具产业利用价值。

本实用新型的详细构造，将结合附图及实施例加以说明。

图1为本实用新型之立体示意图；

图2至图5为本实用新型之动作示意图；

图6为图2之A-A剖面图；

图7为图3之B-B剖面图。

图号说明：

10为基板，20为气缸，21为动力输出端，22为套筒，30为印字机构，31为基座，32为滑轨组，33为第一弹簧，34为凸轴，35为主轴，36为印字头，37为压筒，38为第二弹簧，40为墨水供应机构，41为限位座，42为轴承，43为转轴，44为凸榫，45为底板，46为墨水匣，47为盖体，48为转头，49为第三弹簧，50为导筒，51为导槽，52为伸缩筒，53为夹持板，54为伸缩杆，55为第四弹簧，60为物件。

如图1和图2所示，本新型印字机，主要包括基板10、气缸20、印字机构30及墨水供应机构40所构成，其中：

基板10可固定于任何的工作平台或机构上。

气缸20架设于基板10上方，气缸20的动力输出端21底端配设有一套筒22，藉由动力输出可将套筒22向下推移，气缸20可由控制机构所控制，进行手动或自动之运作。

印字机构30由基座31、滑轨组32、主轴35、印字头36、压筒37等组成，其中，基座31为一异形金属块，可看作是T形柱体被切去一小块(如图1)，在基座31上有两个柱形圆孔，另有两根光滑的圆柱构成滑轨组32，将滑轨组32穿过基座31的柱形圆孔，滑轨组32的两端有相应的固定架固接于基板10上，使基座31可相对基板10上下位移，在滑轨组32外缘套有两根第一弹簧33并顶持于基底31底部；在基座31的前端顶部设有一凸轴34，凸轴34插置入套筒22的内部(如图2所示)并能于套筒22内部上下滑移；在基座31前端的底部向下延伸一主轴35，主轴35之末端设有一印字头36，主轴35下部外缘另套有一压筒37，在压筒37的上端内侧有一环形槽沟，用以嵌入第二弹簧38的末端，第二弹簧38上端套在主轴外缘适当位置设置的沟槽内。

墨水供应机构40由伸缩筒52、伸缩杆50、转头48、限位座41、导筒50及转轴43等组成，墨水供应机构40是由限位座41架设于基板10上；其中，伸缩筒52内部设有伸缩杆54对应固接于转头48的顶端，伸缩筒52内部设有第四弹簧55，能将伸缩杆54向下推移；伸缩筒52底端与夹持板53为紧配合；转头48内设有轴承42，其底部下方设有限位座41；限位座41的底部也设有一轴承42，底端的下方固设有一导筒50，导筒50的侧壁上设有一斜向的导槽51；转轴43一端嵌入转头48的轴承42内，中段穿过限位座41内的轴承42，下段穿过导筒50并于底端固接底板45上，在转轴43的相应位置处设有一凸榫44，凸榫44嵌入导筒50侧壁的导槽51内，藉以控制转轴43向下位移时转动的角度；在转头48与限位座41内嵌的两个轴承42之间设有第三弹簧49，能对转轴43产生向上推移的作用力；底板45的一端上方设有墨水匣46，且位于印字头36的底端，墨水匣46内部设置含水性佳的吸绵供墨水填注，此墨水匣有一盖体47予以盖合，以防止墨水挥发。

夹持板53设有两个带开口的圆孔，并利用螺栓螺母将气缸套筒22和伸缩筒52夹紧。