[实用新型]不锈钢多层波节换热管

说明书

本实用新型涉及一种热交换装置钢制换热器中的不锈钢多层波节换热管：

在热能交换装置中，钢制换热器为最常用的设备，它的作用是将物液的温度用热传导方式控制在人们所需要的范围之内，热传导的主要元件就是换热器内的换热管。目前，换热管有碳钢管，不锈钢管和不锈钢波节管；碳钢管壁厚内外腐蚀结垢，导热系数低，不锈钢管，壁厚成本高，不锈钢波节管是用不锈钢管轧薄经过热处理再鼓涨成波节管，一是成本高，二是不锈钢管轧薄后，管壁材质在微观上并不百分之百的均匀，因而在使用过程中，有微小的孔洞生成，降低了波节管换热器的使用寿命。

本实用新型的目的在于克服上述目前换热管中存在的缺点，提供一种制造简单，使用期长的不锈钢多层波节换热管。

本实用新型的目的是这样实现的，用壁厚0.3-0.5mm之间不锈钢板材，符合BG3280-82(不锈钢薄板技术条件)裁成带板，带板宽度分为2-3种规格，每种规格宽度相差等于(壁厚+间隙)×π，将带板焊接成不锈钢管，焊管要符合GB150-89(钢制压力容器制造标准)，而后根据换热管使用的工况条件，采用2层或3层，每层管串套时要将纵向焊缝错开90°，串套后进行鼓涨形成相邻凹，凸环状形波节管，层间隙因鼓涨而消除，双层管使用范围在2.5mpa以下，三层管使用范围在4.0mpa以下，不锈钢多层波节换热管与管板连接采用无填料熔化氩弧焊，焊缝符合GB150-89(钢制压力产器制造标准)，焊接前在管板上钻孔，孔周边划浅槽，装配时，换热管高出管板4-5mm，焊接时，将高出的管料熔化填盖在管板的浅槽上，焊缝高于管板1-1.5mm，宽度3mm，表面呈黄白色。

本实用新型与上述目前换热管相比具有如下效果：因不锈钢板材在制造过程中材质的性能优于管材，在使用中焊管的耐腐蚀性提高，换热管采用了薄壁多层，在鼓涨成型过程中减少了鼓涨拉力，使波峰直径大于同壁厚单层波节管的波峰尺寸，提高了传热能力，换热管用带材焊接，在相同壁厚的条件下，多层波节换热管比单层波节换热管成本低，使换热器的造价降低，采用无填料熔化氩弧焊将管板的浅槽用管材填盖，加强了异种材料的焊接性能和耐腐蚀性。

附图是本实用新型示图

下面结合附图将本实用新型作进一步说明：

图1是换热器的整体结构示图、

图2是单根不锈钢多层波节换热管与管板连接图

图3是不锈钢多层换热器截面剖视图

图4是不锈钢多层波节换热管与管板焊接剖视图

图中1.A₁腔隔板           2.A₁腔壳体     3.A₁腔物料进口

    4.A₁、A₂腔壳体法兰 5.B腔管板        6.B腔物料进口

    7.B腔壳体             8.不锈钢多层波节换热管

    9.B腔隔板             10.A、B腔法兰管板连接螺栓

    11.A₂腔壳体          12.A腔物料出口

    13.B腔物料出口        14.换热器支座

    15不锈钢多层波节换热管与B腔管板焊缝

    8-1、不锈钢多层波节换热管外层

    8-2、不锈钢多层波节换热管中层

    8-3、不锈钢多层波节换热管里层

在图1中，物料A(被加热)经A腔物料进口(3)、壳体(2)、隔板(1)、法兰(4)、管板(5)围成一个密闭空间，必须经B₁腔多根不锈钢多层波节换热管(8)、流入A₂腔；在A₂腔被壳体(11)、法兰(4)、管板(5)、围成的密闭空间所制，只能经B₃腔内多根不锈钢多层波节换热管(8)流入A₃腔，再由A₃腔物料出口(12)流出，物料A经过这一流动过程进出口温度发生了变化。物料B(放热)经B腔入口(6)进入B₁腔，在B₁腔被管板(5)、壳体(7)、隔板(9)、围成密闭空间只能经B₂腔流入B₃腔，经B腔出口(13)流出，物料B经过流动过程进出口温度也发生了变化。物料A、B出入口的温度发生了变化，亦称热能进行了交换，是通过不锈钢多层波节换热管(8)完成的。

在图4中不锈钢多层波节换热器(8)可多达三层，单层壁厚0.3-0.5mm之间，外层(8-1)中层(8-2)里层(8-3)层与层之间的间隙靠鼓涨过程消除，不锈钢多层波节换热管(8)与管板(5)焊接要符合GB150-89(钢制压力弯器制造标准)焊缝(15)要在管板钻孔周边划浅槽，装配时将不锈钢多层波节换热管(8)高出管板(5)4～5mm，而后进行熔化氩弧焊，填平管板(5)钻孔周边的浅槽，并高出管板1-1.5mm。