[实用新型]流体密封装置

说明书

本实用新型涉及一种流体密封装置，具体地说是在动、静连通装置上，可使液体、气体分别连通的密封装置。

在现有饮料生产自动线装置的灌装工序中，在机台上安装有静止的饮料罐，需要将饮料液连续地输送到不断运转的灌装阀中，实施灌装作业，该单一的作业只需一套动、静配合的密封装置即可。但在改进的饮料灌装生产线上的灌装装置，在不断旋转的灌装旋转台上，如果利用一套装置一方面要提供饮料液体，一方面要向气动器件输送气体，特别是还要保证动、静转换过程不漏液体和气体，就要对现有阀门进行改进。中国专利CN2241260介绍了一种“双路旋转管接头”，它的特点是：芯管的中心线与旋转管接头的中心线重合；芯管和转动体之间有一个作为流体循环回路的空腔；一个入口和一个出口并存于壳体上。提供了同时传输两路加压气体的接头。但该两路为同一类型流体，只有一个入口和一个出口，内外管要分别调整同心以保持密封，且装置内的密封泄露将难以发现。

本实用新型的目的是要克服现有技术存在的不足之处，提供一种可在动、静装置中传输液体和气体的，结构简单、可靠，密封性能好并能满足严格卫生条件要求的流体密封装置。

其目的使用下面方法实现，该流体密封装置，包括进液套，受液套，受液槽，进液管，进气管和排气管。其中受液套可旋转地与进液套滑动连接。受液套所设通孔与进液管相对应，在进液套内壁开有与进气管相通的环形槽A，受液套壁内还设有通气孔，通气孔一端连通环形槽A，另一端连通受液套侧向设置的排气管。进液套内壁与受液套外壁设置有密封圈，最上方为第一密封圈，紧靠进气管上下方设第四密封圈和第五密封圈。在第一密封圈和第四密封圈之间以及紧靠第五密封圈下方进液套壁上分别设一个与进液套、受液套的间隙相通的第一警示孔和第三警示孔。

该目的还可用下面方案实现，在紧靠第一警示孔下方，第四密封圈上方设有进水口和排水口，进水口和排水口之间以进液套内壁设置的环形槽B相通。其环形槽B上、下方分别设第二密封圈和第三密封圈。第三密封圈和第四密封圈间的进液套壁上设有与进液套的间隙相通的第二警示孔。在进液套上还固定有轴承，轴承上、下方分别设第六密封圈和第七密封圈，与受液套滑动密封连接。受液套以卡圈固定在进液套内壁。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：在装置既有液体通道又有气体通道，可同时密封输送多种流体，结构简单、可靠。由于具有警靠示孔，可以及时发现泄露，防止了事故的发生。装置上所附进、出水通道，可进一步保证该装置输送的流体即使产生小的泄露也不受外界污染，可满足严格无菌的卫生要求。本装置特别适用于高速运转的灌装阀饮料生产线使用。

附图为本实用新型的总体结构示意图。

下面用附图说明本实用新型的实施例，本实施例可用于高速饮料灌装工序，其不断旋转的受液槽3中装入供给灌装阀的饮料液，受液槽3上的受液套2伸入进液套1，进液套1固定在机台上，它们之间以上、下设置的卡圈9相互固定位置，利用螺栓固定在进液套1上的轴承8，准确地扶正受液套2旋转中心位置。轴承8上、下设有第六密封圈106和第七密封圈107。

在受液套2中心为一通孔10，如附图，通孔10上端与进液管4口相对应，能顺利接受饮料灌液，在受液套2壁的内部加工有与通孔10不连通的的通气孔13，通气孔13下面一端设有一排气管6，为旋转受液槽3上的各气动装置提供气源。在相应外壁进气管6的进液套1内壁，加工环形槽A11，使通气孔13在旋转时始终与环形槽A11相连通。

为了密封，进液套1内壁与受液套2外壁间设置有O型密封圈，最上方设第一密封圈101，紧靠进气管6上下方设第四密封圈104和第五密封圈105，为了确保饮料的卫生条件，应使饮料液杜绝与外界气体及气源输送的气体接触，及时发现问题，本实用新型在在第一密封圈101和第四密封圈104之间和紧靠第五密封圈105下方的进液套1壁上，分别设一个与进液套1和受液套2的间隙相通的第一警示孔201和第三警示孔203。一旦产生O型圈失效发生泄露，则第一警示孔201出现液体则证明第一密封圈101失误，当第一警示孔201出现气体则为第四密封圈104失效；第五密封圈105失效则第二警示孔202会出现气体，及时发现部位，防止外界对流体的污染。