[实用新型]滚动式涡簧与弹簧板片的复合式引伸模具

说明书

本实用新型涉及一种滚动式涡簧与弹簧板片的复合式引伸模具。

金属板片坯料的成型加工技术是为目前沿用已久的常用技术，广泛应用于金属灯罩、法兰、艺品、烹调器具、家电、电脑、汽机车与航空用的金属薄板等成型作业，使板片坯料受到上、下模具的夹缩挤压，形成所需的外形，提供产业进一步的加工利用。

当板片坯料的延展性未能配合上模具的快速下压动作时，将使板片坯料无法平顺供应，迫使板片坯料成型后产生皱折或叠料，进而产生破裂的品质瑕疵，影响成品的精致与品质，甚至，会造成金属板片产生无法预期的皱折或局部变形而破裂，导致板片成品不良无法使用，因此常用的成型加工技术仍受到板片坯料的延展性限制，该上模具必须以多次渐进的方式成型，使板片坯料得以在其延展范围内逐步成型，以确保金属板片的成型品质，如此一来，却造成常用的成型加工作业极为繁琐耗时，产生作业效率不佳的困扰，再者，成型加工作业必须制作上、下模具以利板片坯料的加工，但是，上、下模具的制作成本高昂，且欠缺通用性，形成作业成本上的极大负担。

成型加工作业的效率不佳及模具制作的成本高昂，已对业界造成相当的不便与困扰，此困扰点即为本实用新型研创解决该问题的创作动机所在，故本创作人乃集多年专门从事金属加工制造的多年经验，研发出一种滚动式涡簧与弹簧板片的复合式引伸模具。

针对现有技术的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种滚动式涡簧与弹簧板片的复合式引伸模具，促使金属板片成型加工时，能平顺供应板片坯料，且于成型过程中平均分散应力，以增加渐进引伸成型的作业效益，并藉此降低模具的制作成本及减少工序，增加品质的附加价值。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种滚动式涡簧与弹簧板片的复合式引伸模具，其特征在于：其主要由多个弹簧板片、一下模框、一上涡簧与一下涡簧、一垫材、一常用压簧组成；其中，多个弹簧板片均呈圆形，其中心依序开设有一由大至小的渐缩模孔，该多个弹簧板片上由中心至环周外径均开设有多道呈放射状的展缩缝，多道展缩缝间形成有多片簧叶；下模框内组设承载上述多个弹簧板片，且该下模框内具有一环状弧曲的能护持多个弹簧板片的挡肋；以主弹簧的杆部套设有副弹簧所形成的上涡簧与下涡簧均组设于上述多个弹簧板片的上端，其中该主弹簧呈涡卷状，该副弹簧内径为螺旋式弹簧，且该副弹簧略大于主弹簧的杆部，该上、下涡簧间夹置金属板片坯料；垫材呈具有适当宽度的环形，垫材的一端压置上述的上、下涡簧；一常用压簧组设于一常用上模具与上述的垫材间。

该多个弹簧板片的外环周边等间距设有多个定位孔将多个弹簧板片锁固于下模框内。

该多道展缩缝均以内外等间距交错开口的方式开设。

上、下涡簧间夹置金属板片坯料。

多道展缩缝的封闭端均开设有展缩孔，且展缩孔间隔对应并围绕形成与模孔轮廓相同的轮廓。

弹簧板片的模孔轮廓与上模具的凸显轮廓断面相同。

多数弹簧板片按模孔的尺寸以由大而小、由下至上的叠状排列方式组设在下模框内，且多数弹簧板片的多数簧叶均交错堆叠放置。

通过本实用新型一种滚动式涡簧与弹簧板片的复合式引伸模具，克服了现有技术的缺点，达到了创作的目的，本实用新型特别适合应用于金属板片坯料的成型加工场合，备具有免挖设下模具与模组重复使用的功效，以及滚动引伸降低板片坯料成型时的磨擦阻力，进而平均分散应力的作用，促使板片坯料成型后的加工度得以平均分布，确保成品精致及品质，亦可减少渐进引伸成型板片成品的加工作业次数，进而提增引伸成型加工板片坯料的作业效益。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型上、下涡簧的立体图；

图3是本实用新型多个弹簧板片交错叠置组设于下模框的俯视图；

图4是本实用新型板片坯料进行调质时的剖视图；

图5是本实用新型成型加工时的剖视状态图；

图6是本实用新型板片坯料引伸成型过程的剖视图；

图7是本实用新型弹簧板片的另一实施例的俯视图。

请参阅图1所示，本实用新型一种滚动式涡簧与弹簧板片的复合式引伸模具，主要是在一上模具7及另一下模框6间组设包含一垫材1、一压簧2、一上涡簧3、一下涡簧4与多个弹簧板片5所组成；其中，