[实用新型]主动密封型阀杆

说明书

本实用新型涉及一种主动密封型阀杆，属于阀门的技术领域。

现有的TSY型阀门，其阀杆的轴向密封都是使用截面是圆形的橡胶密封圈，它受阀盖的挤压，橡胶的弹性作用，使密封紧紧向阀杆和阀盖的内壁贴合，起到径向密封的作用，可防止轴向泄漏，但经过一段时间的使用，橡胶逐渐老化，因而丧失其弹性作用，密封圈不再具有弹性变形的特性而呈永久变形，于是密封圈不再保持其密封的作用，在阀杆的轴向造成了泄漏，为此应该在阀杆的结构上加以改进，才能彻底解决泄漏问题。

本实用新型的目的是要提供一种主动密封型的阀杆，它可以解决上述的泄漏问题，主要在阀杆上设有L型、V型或Y型的橡胶密封圈，阀杆上方是低压端，当液体介质由阀杆下方高压端器流向阀杆时，把密封圈的唇边挤压向外扩伸，使唇边紧密地贴合于阀盖套的内壁，加强了密封作用。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种主动密封型阀杆，其特征在于阀杆(1)下部的环形槽(2)内装有L型密封圈(3)，阀杆(1)底部有矩形凸块(8)，阀盖(9)上部是六角形或圆形，下部连有一圆柱体(12)，且有外螺纹，手轮(13)内腔有台阶，阀杆(1)的凸肩(15)与阀盖(9)内腔的台阶(16)之间装有密封胶圈(11)，阀盖(9)套装在阀杆(1)上面，阀杆(1)顶部装入手轮(13)内腔的台阶孔内，用螺栓(14)固定，阀头(17)上部圆柱形(20)具有外螺纹，上部有凹槽(21)，正好与矩形凸块(8)配合。

阀杆(1)中部的环形槽(2)可以装设Y型密封圈(4)，其唇边(28)呈弧形外伸，且形成截面为Y形的沟槽(29)。

阀杆(1)中部的一环形槽(2)也可以装设V型密封圈(5)，其截面呈V字形，唇边(30)呈弧形外伸，唇边的两侧是齐平的。

图1主动密封型阀杆的示意图；

图1a图1“A”旋转90°示意图；

图2主动密封型阀杆的分解示意图；

图3阀头与阀杆连接示意图；

图4L型密封圈的示意图；

图5Y型密封圈的示意图；

图6V型密封圈的示意图。

兹结合附图对主动密封型阀杆的结构详细叙述：

由图1、1a、2、3，在阀杆(1)中部的环形槽(2)内装有L型密封圈(3)，也可以装设Y型密封圈(4)和V型密封圈(5)，阀杆(1)的上端环形槽(6)内装有U形卡箍(7)，阀杆(1)底部有一矩形凸块(8)，阀盖(9)上部是六角形或圆形，下部是连有一圆柱体(12)，且具有外螺纹，手轮(13)内腔有台阶孔，阀杆(1)的凸肩(15)与阀盖(9)内腔的台阶(16)之间装有密封胶圈(11)，阀盖(9)套装在阀杆(1)上面，阀杆(1)的顶部又装入手轮(13)内腔的台阶的孔内，用螺栓(14)固定于阀杆顶部螺纹孔内。

阀头(17)的下部呈锥形(18)，再延伸一圆柱形(19)，上部圆柱形(20)且有外螺纹，上部还有一凸槽(21)，该凹槽(21)正好与阀杆(1)底部的矩形凸块(8)配合，使阀头(17)与阀杆(1)组合成一体。

阀体(22)呈三通形状，上端具有内螺纹(23)，且有台阶(24)，侧面一端也有内螺纹(24)，而下端外表面还具有外螺纹(25)。

阀杆(1)连同阀头(17)组合成一体，装在阀体(22)上端孔内，阀盖(9)下部圆柱体的外螺纹以及阀头(17)上部圆柱形的外螺纹正好与阀体(22)上端的内螺纹(23)相配合，转动手轮(13)时，阀杆(1)连同阀盖(9)与阀头(17)均能上下移动，调整其位置。

由图4，L型密封圈(3)的截面呈L形，其唇边(26)呈弧形外伸，且形成一环形沟槽(27)。

由图5，Y型密封圈(4)的截面呈Y形，其唇边(28)呈弧形外伸，且形成一截面内Y形的环形沟槽(29)。

由图6，V型密封圈(5)的截面呈V字形，其唇边(30)呈弧形外伸，其形状大致与图5的形状似，只是唇边的两侧(32)是齐平的，而Y型的唇边两侧不是齐平的，同样也有一截环形沟槽(31)。

L形、V形和Y形密封圈(3)(4)(5)的唇边(26)(28)(30)均有弹性，与阀盖(9)内壁接触时，可紧贴于内壁表面，具有良好的密封作用，流入阀体(22)的介质也流向密封圈(3)(4)(5)的环形沟槽(27)和V形沟槽(31)和Y形沟槽(29)，介质的压力使唇边(26、28、30)向外扩张，使唇边更加紧贴于阀盖(9)内壁，也就增强了密封作用。

与现有技术相比，主动密封阀杆具有下列优点：