[发明专利]旋转振动分离器

说明书

本发明涉及用于在稻米脱壳后使未脱壳米和未抛光米彼此分离的分离器，具体来说，涉及一种旋转式振动圆形分离容器以便分离的分离器。

本发明的发明人在日本专利申请第H11-106959号中已提出一种旋转分离器，它可减少安装分离器的空间，同时即使多个圆形分离容器以多排布置也能在一定水平上保持每个分离容器的分离精度。现对照图13描述这种分离器的结构。这种分离器设计得具有一种几何形状，其中，偏心旋转运动的垂直支承点“O”布置在旋转轴13的轴心上方，斜线“P”从上述垂直支承点“O”以预定的倾角向下延伸，分离容器4A可转动地安装在上述斜线“P”上形成的偏心部分22A，23A上。

图14的示意图表示上述分离容器4A由旋转轴13转动，图15是分离容器4A的示意顶视图。现在参阅图14和15，分离容器4A由旋转轴13的偏心部分“H”支承，旋转轴13穿过分离容器4A的中心部分“S”以便使旋转轴13相对于分离容器转动，而分离容器4A的周缘部分由多个弹簧“B”支承以防止其自由转动(分离容器4A被旋转轴13保持和限制在其中心部分上，且借助多个弹簧“B”分别保持和限制其周缘部分，因而使分离容器4A的运动被限制在一定范围内)。当旋转轴13转动时，分离容器4A借助偏心量“r”(如图15中虚线4A1，4A2和4A3所示)围绕旋转轴13的转动中心“O”转动，从而使稻米混合物中的未脱米和未抛光米在分离容器4A上彼此分离，使未脱壳米通过在中心部分“S”附近设置的未脱壳米排出孔排出，且使未抛光未通过周缘部分附近设置的未抛光米排出孔排出。

关于上述分离容器4A，旋转轴13被设计得在分离容器4A的重心“G”在分离容器4A的中心部分“S”上的条件下转动，但如果被分离材料的供应增加，则重心与中心部分“S”偏离上述偏心量“ε”，这可能导致分离失败(图14中G1)。另外，当防止分离容器4A自由转动的弹簧“B”的刚度通过长期使用变弱时，放在分离容器4A的分离板上的待分离材料的移动距离甚至可能沿围绕中心部分“S”彼此对称的相同半径变化，从而导致在相同分离容器4A中某些位置上的分离失败。

另外，由于旋转轴13穿过分离容器4A的中心部分“S”，未脱壳米排出孔必须设计得较窄小，这就造成构件安装困难，其保养维修麻烦、未脱壳米排出不便等缺陷。

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种旋转振动分离器，它可防止在相同分离容器中的分离失败，可保持不变的分离精度，不需要将旋转轴穿过分离容器的中心部分。

为了解决上述问题，本发明在技术上提供一种旋转振动分离器，它包括一个分离容器，该容器具有以圆锥形式分置的多个扇形分离板，以及一个驱动装置，其用于旋转振动所述分离容器，因而当未脱壳米和未抛光米构成的混合物被送入所述分离容器的预定位置时，使所述未脱壳米从所述分离容器的周缘部分排出，使所述未抛光米从所述分离容器的中央底部排出，其中，所述分离容器受到多个驱动装置的支承，这些驱动装置在从所述分离容器中心相同的半径上以彼此相等的弧长在分离容器的周缘部分中布置，所述分离容器的所述周缘部分相继地被所述驱动装置椭圆形地驱动，使整个所述分离容器旋转振动、由于上述布置，送入分离容器的未脱壳米和未抛光米的混合物在周缘部分附近具有较大加速度，具有较小颗粒尺寸、较大比重的未抛光米被带向周缘方向，从未抛光米排出孔排出，而具有较大颗粒尺寸、较小比重的未脱壳米沿圆锥形布置的分离板向下滑动，从分离容器的中央底部排出，因而可以保持恒定的分离精度而不会出现本来在相同的分离板上可能发生的分离失败，而且提供了一种无需旋转轴穿过分离容器中心部分的旋转振动分离器。

另外，旋转振动分离器最好具有多个电机，每个电机对应于每个驱动装置设置。在这种情形中，为了同步地操纵多个电机，分离器最好包括一个用于测量每个电机驱动轴的转数的测量装置，以及一个控制器，该控制器在所述测量装置输出的基础上以特定的转数驱动每个电机，以及同步地启动每个电机，使其间具有特定的相位滞后，因而使驱动装置可受到保护，免于在每个电机的转数改变或其相位不适当漂移时被可能发生的过载损坏。

另外，由于可以只用一个电机驱动所述多个驱动装置以消除任何种类的同步操纵多个电机的装置，因而可以减少同步操作所需控制器和电机的数目，从而可降低制造成本。