[发明专利]拉伸定向的高强度复合塑料管

说明书

本发明涉及的是一种靠聚合物的高分子拉伸定向来增加强度的拉伸定向的高强度复合塑料管。

各种材料的塑料管在工程应用中已相当普遍，人们为了适应不同的工程需要，在挤出法生产塑料管的基础上又进一步开发和形成了用共挤法来生产各种塑料材料复合的复合管，这些复合管的问世，为各种工程需要提供了更广阔的选择空间，因为不同塑料的复合挤出成管，使塑料的不同性能适应不同的压力输送和不同的输送介质及不同的使用温度得到了最大的发挥，大家知道，当塑料管的材料不变，输送介质和温度不变的情况下，若要提高输送压力，只好增加塑料管的壁厚，哪怕采用的是共挤出法生产的塑料复合管，若要提高输送压力，也只能是增加塑料管的壁厚。否则就只有改变材料的种类，如金属与塑料的复合，或树脂与缠绕纤维的复合等。

鉴于以上原因，本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种靠聚合物的高分子拉伸定向来增加强度的节约原材料，有更高承压能力的拉伸定向的高强度复合塑料管。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明拉伸定向的高强度复合塑料管管壁中至少有一层经过径向和轴向双向拉伸定向的或经过径向单向拉伸定向的或径向强度高于轴向强度的塑料层。

上述的塑料管管壁中至少有一层未经拉伸定向的塑料层，。

上述的塑料管管壁中至少有一层经过轴向拉伸定向的塑料层。

上述的塑料管管壁中至少有一层经过轴向拉伸定向的塑料层和至少一层径向拉伸定向的塑料层。

上述的塑料管管壁中至少有一层发泡塑料层，用于保温或降低流体输送噪音或增加管的钢性，。

上述的塑料管管壁中各塑料层是不同种类高分子聚合物。

上述的塑料管管壁中各塑料层之间靠粘结剂层复合。

上述的塑料管管壁中各塑料层之间是熔融复合或其它方法复合。

上述的塑料管可压扁成筒形带且成盘卷绕。

为了适应不同使用要求、连接要求、以及不同介质和环境要求可以将本发明塑料管管壁以不同种类高分子聚合以需要进行拉伸定向或不拉伸定向来复合而成。本发明塑料管的管壁是由按不同设计需要的塑料层复合而成的，有些塑料层中还可添加纳米级或微米级的无机填料来改善复合塑料层的性能，各塑料层之间的复合可以是用粘结剂复合，也可以用融熔或其它方式复合。

本发明塑料管中塑料层经拉伸定向处理后强度比不拉伸定向的塑料管壁及塑料层高5至14倍，管壁减薄了几倍，可以利用壁厚减薄方便压扁塑料管，因此该种塑料管可以压扁呈筒形带且成盘卷绕。

本发明除节约原材料外，还有更高的内承压能力和综合能力。

下面结合附图详细说明本发明的实施例：

图1为本发明结构示意图1。

图2为本发明结构示意图2。

图3为本发明结构示意图3。

图4为本发明结构示意图4。

图5为本发明结构示意图5。

图6为本发明结构示意图6。

实施例1：

图1给出了本发明的实施例1图。高强度复合塑料管1中的管壁是由径向和轴向双向拉伸定向的(也可以是径向单向拉伸定向的)单层尼龙66塑料层制成。

实施例2：

图2给出了本发明的实施例2图。高强度复合塑料管2中有未经拉伸定向的高密度聚乙烯(或中密度聚乙烯)塑料层3和融熔复合的径向和轴向双向拉伸定向(或径向单向拉伸定向)的聚丙烯塑料层4。

实施例3：

图3给出了本发明的实施例3图。高强度复合塑料管5(是聚丙烯)，是由径向拉伸定向的聚丙烯塑料层6和位于聚丙烯塑料层内外周的轴向拉伸定向的聚丙烯塑料层7融熔复合而成。

实施例4：    

图4给出了本发明的实施例4图。高强度复合塑料管8中的高密度聚乙烯(或中密度聚乙烯)塑料发泡层9的外周是质密层10，塑料发泡层9内为双向拉伸定向(或径向拉伸定向)的高密度聚乙烯塑料层11。

实施例5：

图5给出了本发明的实施例5图。高强度复合塑料管12是一层经径向和轴向双向拉伸定向的尼龙66塑料层制成。

实施例6：

图6给出了本发明实施例6图。高强度复合塑料管13是一层径向单向拉伸定向的尼龙6塑料支持。

实施例5、实施例6中的高强度复合塑料管因采用拉伸定向工艺处理的原因，管壁的内承压力较高，比一般管的管壁薄得多，可以压扁呈筒形带且可成盘卷绕。