[发明专利]电铸合金电热膜用的电解液

说明书

本发明所涉及的技术领域为：电化学氧化还原反应，特别是一种使用在电铸合金电热膜制作过程中的特种电解液。

电铸技术发展至今已有进四十多年的时间了，但是，它在真正应用于工业和科研的实际过程中，只限制在单元素金属材料的使用上，对复合元素的电铸至今查无依据，而且在使用电铸技术时一般的作用是：a、提高表面粗糙度而进行装饰作用，b、提高表面的耐磨作用；c、工件模型的复制。而采用电铸技术应用于电热膜的领域尚无先例。在进行电铸合金电热膜过程中的主要物质-电铸合金电热膜电解液的是一项特别重要的环节。

本发明的目的在于提供一种电铸合金电热膜用的电解液，在该电解液的作用下，经电铸技术的配合，阴极(即元件模型)所还原出的电热膜的性质是纯合金成分的金属膜，从而彻底改变了目前金属电热管及喷涂型电热膜的缺陷，大大提高了电热效率和避免了原有电热元件高成本、低性能、不安全及短时效等因素的缺点。

本发明的目的是这样实现的：一种电铸合金电热膜用的电解液，其特征在于：低密度功率(即单位面积功率密度小于等于5W的电热元件)的电解液组份与含量为(以重量百分比计)：

氯化铬    24-26％

氯化铝    23-25％

氯化镍    4-6％

氯化铵    5-5.5％

氯化亚铁  0.5-0.8％

硼酸      0.4-0.6％

柠檬酸钠  6-8％

氯化钼    2-7％

纯水      33-34％

电解液的使用温度范围：25-40℃，PH值：0.2-0.4；此电解液的比重范围为：1.173-1.182克/立方厘米；电流密度为：10-13安培/平方分米。

阳极材料：1Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti或0Cr25AlMO2或Ni80Cr20或铂板；

一种电铸合金电热膜用的电解液，其特征在于：高密度功率(即单位面积功率密度大于等于5W的电热元件)的电解液组份与含量为(以重量百分比计)：

氯化铬    27-29％

氯化铝    24-28％

氯化镍    7-12％

氯化铵    5-5.5％

硼酸      0.3-0.6％

柠檬酸钠  5-7％

氯化钼    4-7.5％

纯水      余量。

电解液使用温度范围：25-40℃。PH值0.2-0.4电流密度：12-18安培/平方分米；此电解液的比重范围为：1.187-1.196克/立方厘米；阳极使用材料：Cr20Ni80或石墨或0Cr25Al15MO2或铂板。

对于各原料使用的品质要求基本范围确定如下：1、氯化铵：NH₄Cl含量不少于99.5％的分析纯；2、结晶氯化铝：AlCl₃·6H₂O含量不少于98％的分析纯；3、氯化镍：NiCl₂·6H₂O含量不少于99.5％的分析纯；4、氯化亚铁：FeCl₂·4H₂O含量不少于99.5％的分析纯；5、硼酸：H₃BO₃含量不少于99.5％的分析纯；6、氯化铬：CrCl₃·6H₂O含量不少于98％的分析纯；7、氯化钼：MoCl₃含量不少于98％的分析纯；8、纯水：PH值在6.5-7.5范围内，非纯水杂质小于等于0.15％.

具体配制及使用方法：1、根据电热元件的使用场合不同首先确定选用何种电解液；2、确定电解液的种类之后按以下程序进行配制：a：用单独烧杯或非金属耐腐蚀洁净的容器皿在电子天平的帮助下分别取样称重；b：倒入水溶液的顺序为：氯化铬→氯化铝→氯化镍→氯化铵→氯化钼→氯化亚铁→柠檬酸钠→搅拌待完全溶解→加添硼酸作为PH值调整剂→PH仪测试。注：带号为视情况有或无。3、调配好的电解液在使用之前应先经过200目的丝绢网过滤，丝网材质要求为耐腐蚀的非金属材料，它的作用是：过滤掉电解液中的固体颗粒，以免在阴极还原过程中的反应时沉积出现粗糙晶粒的产生。4、使用此电解液的过程中应该使用机械或空气搅拌的方法予以配合，原因是：该溶液比重较大，易产生沉淀而影响效果。该两种方法使用时要注意：只要能使溶液产生上下翻动即可，而绝对不允许有剧烈翻动的现行产生，否则将会出现沉积不均匀性和沉积速度缓慢现象。

该电解液在使用过程及保存过程应避免环境粉尘的影响并在规定的温度区间内进行操作。