[发明专利]刺破型连接器的制造方法及其刺破型连接器的结构

说明书

本发明涉及一种刺破型连接器的制造方法及其刺破型连接器的结构，其方法上的步骤包含a)提供一注射成型装置，b)提供至少一个端子，c)送入该注射成型装置内，以及d)注入一成型材料。而其结构则包含至少一个端子，以及一端子座。借由本发明所提供的制造方法，即能加快该刺破型连接器的生产速度。

一般的刺破型连接器(Insulation Displacement Connector，IDC)都用复数个端子来连接导线，而端子则被固定在端子座中，是应用在一种卡合式插座(Keystone Jack)上。请参阅图1所示，是一种传统接合式端子座10的制作方法，是先将一IDC塑胶底座11注射成型，接着再使用人工或自动设备将四个端子12穿入底座11，然后把一成型的塑胶片13置于底座11中，如此经过四个工序以完成图2A中的端子座10，是一种结合底座11与固定片13二者为一体的制作方式，而图2B中的端子座14亦同。

请参阅图3所示，是一种双端子座20，其是利用一内槽21，紧附两排各四个端子22在内槽21上，接着再与一外槽23相卡合而完成双端子座20。虽然利用内、外槽21，23第二片即能进行卡接结合，但仍有分别形成内槽21、外槽23、紧附端子22及卡合内、外槽21，23等四个步骤。

请参阅图4所示，显示出一卡住式端子座30，虽其端子座30是一体成型，但其八个端子31却需一一插入，并利用上、下二凸点32，321而得以卡住于端子座30中(图5中的四个端子33亦同)，该类型的端子31，33的衔接方式不仅麻烦，亦与接合式端子座10的端子12及双端子座20的端子22同样有不够稳固的缺点。

因此，如何改善端子与端子座两者的互相结合的问题，经本发明人作过一番深思熟虑后，终于获得一个刺破型端子座的制造方法，除了有效解决现有技术的缺点外，亦能大幅度的加快IDC的生产速度。

本发明的主要目的在于提供一种刺破型连接器的制造方法及其刺破型连接器的结构，使其利用端子座在成型时，即同时将其中的端子进行胶结。

本发明的再一目的在于提供一种刺破型连接器的制造方法及其刺破型连接器的结构，使其在一模具中设定一成列端子的位置，而于其上直接形成一端子座。

本发明的又一目在于提供一种刺破型连接器的制造方法及其刺破型连接器的结构，其运用一夹紧模具来夹紧该端子的衔接部位，使该端子得以置入该模具中。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。依据本发明提出的一种刺破型连接器的制造方法，其特征在于其步骤包含：

a)提供一注射成型装置；

b)提供至少一个端子；

c)将该至少一个端子送入该注射成型装置内；以及

d)注入一成型材料至该注射成型装置内，形成一端子座并同时包覆及结合该端子，以注射结合成型该刺破型连接器。

一种刺破型连接器的制造方法，其特征在于其步骤包含：

a)提供一注射成型装置；

b)提供至少一个端子；

c)注入一成型材料至该注射成型装置内，以形成一端子座；以及

d)同时将该至少一个端子送入该注射成型装置内，该端子座即包覆及结合该端子，以注射结合成型该刺破型连接器。

一种刺破型连接器的结构，是应用于连接一导线与一电路，其特征在于其包含：

至少一个端子；以及

一端子座，其为一体成型，并无缝隙地与该至少一个端子紧密相接。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的刺破型连接器的制造方法，其还包含进行一校准动作，以使该端子得位于一预定位置上。

前述的刺破型连接器的制造方法，其中所述至少一端子是可与复数个端子按照一固定间距而形成一端子列，以利于该校准动作的进行。

前述的刺破型连接器的制造方法，其中所述刺破型连接器是借由一冲压切断的动作，而与该端子列分离。

前述的刺破型连接器的制造方法，其中所述端子是分别具有一衔接部位及一刺破部位，且该衔接部位与一夹紧模具相密接，以防止该成型材料渗入该刺破部位。

前述的刺破型连接器的制造方法，其中所述夹紧模具具有一导引部位及一夹紧部位，以分别导引该端子的该刺破部位及夹紧该端子的该衔接部位。

前述的刺破型连接器的制造方法，其中所述注射成型装置为一塑胶注射机，且该成型材料即为一液态塑胶，而该刺破型连接器即应用在一卡合式插座上。