[发明专利]制造复合有机膜材料的方法

说明书

本发明涉及一种制造复合有机膜材料的方法，所述方法包括用无溶剂的双组分型可固化树脂喷涂网状或棒状材料，所述复合有机膜材料包括膜状有机树脂和网状或棒状材料，还涉及包括使用所述复合有机膜材料使混凝土基底防腐蚀的方法。

复合有机膜材料由不少于两种组分的材料构成，即树脂和增强的其它辅助材料等。至今，复合有机膜材料一直广泛用作增强树脂膜。例如，目前可购得的玻璃纤维增强的有机膜和有加强衬的有机膜。

制造玻璃纤维增强的有机膜的已知方法包括在模具中铸塑事先混合的含玻璃长丝的反应树脂组合物的反应注塑法(R-RIM法)，和事先在一个模具中放置玻璃布或垫，然后在该模具中倒入反应树脂组合物的反应注塑法(S-RIM法)。

在R-RIM法中，玻璃长丝在将注塑的树脂流动方向取向，在其取向方向获得足够的强度，但在垂直于玻璃长丝取向的方向，实际上不期望有增强作用。S-RIM法中，没有增强取向引起的强度分布的局部变化，可以达到强度的均匀分布，但是，这种方法需要大型注塑成型设备/金属模具。

这两种方法都可使用近乎大型设备/金属模具，用于同样产品的大批量生产，但是完全不适合于多种产品的小批量生产。而且，对生产的产品的尺寸有限制，因此不能制造大型产品。

对制造衬有防水、防腐蚀、增强、和/或防止混凝土结构坍塌(slide down)等加强物的有机膜，已知有FRP加衬法，该方法使用基体树脂如乙烯基酯树脂、聚酯树脂、环氧树脂等，以及加强物如玻璃布/垫、碳长丝布/垫、芳族聚酰胺长丝布/垫等。这些方法总是使用布或垫作为衬里材料。

常规的加衬方法包括用一种能形成衬有加强物的树脂膜的树脂，浸渍增强衬里材料。该方法中，为能有效地浸渍，使用的树脂必须是低粘度的。然而，低粘度树脂固有的缺陷是成膜性能差。因此，一直存在需解决的技术问题，以协调这种低粘度和良好的成膜性能间的矛盾的要求。解决上述问题的常规方法，是在树脂组合物中配入低分子量单体或加入有机溶剂来调节树脂粘度，并进行下列四个步骤，i)施用树脂组合物，ii)在树脂上叠加一加强衬里，iii)用树脂组合物浸渍该衬里，iv)最后涂布树脂组合物。这种方法中，必须使用挥发组分和有机溶剂，但是这些物质会危害健康和环境。由于这一额外的缺点，这种方法涉及诸多如上所述的步骤。而且常规的加衬法很难应用于高粘度的树脂组合物。

应用于混凝土结构时遇到的现有技术领域中的问题，例如存在水分时，有加强衬的树脂膜与混凝土的粘合力显著下降。因此，在用有机材料覆盖混凝土表面，抑制腐蚀时，通常将混凝土的水含量控制在约8％或更低，另外，在混凝土表面和有机涂层之间放入底漆层(底涂层)。然而，在施加各种限制的工地，很难将混凝土水含量控制在8％或更低。而且，当混凝土结构富含水，或处于露点冷凝条件时，即使施用底漆也不能保证混凝土和树脂涂层间足够的粘合力。

当然，不仅在应用常规加衬技术中，而且在使用防腐保护体系中(将聚脲树脂直接喷涂在混凝土表面)，都存在上述问题。

在工地处理混凝土表面时，上述问题是一严重缺陷。例如，用有鼓风机装置的加热器完全干燥混凝土表面，施用底涂料，并进行上述四个步骤，需耗用很长时间，并且成本高。因此，在以相当短的接触时间来修复工程，例如一天只能中断几小时水流的污水系统的修复工作中，不能选择这种方法。而且，未充分干燥而导致施用的膜材料起泡、溶胀或剥离的现象并不少见。

解决上述问题后完成本发明，本发明的目的是提供了一种使用网状或棒状材料以及无溶剂的双组分型可固化树脂，制造复合有机膜材料的新方法，和防止混凝土基底腐蚀的方法，即使在混凝土表面潮湿和在短时间内进行时，没有引起诸如起泡、溶胀或剥离的缺陷。

本发明涉及一种制造复合有机膜材料的方法，所述复合有机膜材料包括膜状有机树脂和网状或棒状材料。

所述方法包括采用双组分碰撞混合喷涂，在网状或棒状材料上，以片形涂布无溶剂双组分可固化树脂，使该树脂固化，形成与所述网状或棒状材料为一体的膜状有机树脂。

本发明涉及由所述方法制得的复合有机膜材料。

按照这种方法，事先在基底表面固定网状或棒状材料，然后在所述表面形成复合有机膜材料。

本发明还涉及抑制混凝土腐蚀的方法。

所述方法包括在混凝土表面就地固定网状或棒状材料，采用双组分碰撞混合喷涂，在所述网状或棒状材料上涂布无溶剂的双组分可固化树脂，并使树脂固化，从而在混凝土表面形成包括至少部分所述材料的厚的复合膜有机树脂。