[发明专利]焦化备煤工艺的筛分装置

说明书

本发明属于焦化领域，主要适用于备煤工艺。

目前，焦化系统的备煤工艺为：先将各组分的煤混合后，全部经皮带输送到粉碎机进行粉碎，然后再输送到煤塔，这将使细度符合要求的煤再次进行粉碎，不仅增加了粉碎机的负荷，而且还使本已符合要求的煤过分细碎，粗粒煤得不到有效控制。

本发明的目的是将符合细度要求的各组分煤分离出来，大块煤进入粉碎机进行粉碎，实现选择性粉碎。

针对上述目的，本发明是在粉碎机前安装一筛分装置，该装置由拉紧器、筛子下支撑轴、筛框、筛丝、筛子上支撑轴和螺丝组成。筛子下支撑轴和上支撑轴安装在筛框上，筛子下支撑轴和筛子上支撑轴组成一平面，且在上面刻槽，筛丝安装在刻槽内，两个一组，一头由螺丝紧固，一头由拉紧器控制其松紧。筛丝的间距由刻槽决定，且筛丝的间距为上窄下宽，筛缝有一定的锥度。焦化备煤工艺采用这种筛分装置后，优化了炼焦煤的粒级组成，改善了焦炭质量，提高了冶金焦率，节约了粉碎机的电力消耗。

下面结合附图对本发明做进一步阐述。

图1为该筛分装置的俯视图。

图2为拉紧器的示意图。

筛分装置由拉紧器1、筛子下支撑轴2、筛框3、筛丝4、筛子上支撑轴5和螺丝6组成。筛子下支撑轴2和上支撑轴5安装在筛框上，筛子下支撑轴2和筛子上支撑轴5组成一平面，且在上面刻槽，筛丝4安装在刻槽内，两个一组，一头由螺丝6紧固，一头由拉紧器1控制其松紧。筛丝4的间距由刻槽来决定，本发明为上窄下宽。根据工艺对煤粒度的要求，可选择筛丝4的间距。对于本发明而言，筛丝在上支撑轴5处的筛缝为2-8mm，在下支撑轴2处的筛缝为3-10mm。根据生产能力的不同，可选择筛框的宽度。

拉紧器1由螺丝7、螺母8、侧板9、销子10和小销子11组成，销子10穿过侧板9，用小销子11来固定，筛丝4一头套在销子10上，另一头用螺丝6来紧固。调节螺母8，即可调节筛丝4的松紧。

工作时，来料经上支撑轴5进入该筛分装置，由于煤粒的碰撞，筛丝4处于不停的振动状态，粒度符合要求的煤将被筛下，同时，由于筛缝具有一定的锥度，从而可避免筛缝的堵塞。大块煤经过筛分装置，进入粉碎机进行粉碎。筛下的煤与粉碎后的煤混合到一起，送往煤塔。