[发明专利]连续冲模加工的电子接头用金属片的连接方法

说明书

本发明涉及电讯器材的通讯线路连接器的加工方法，尤其涉及一种连续冲模加工的电子接头用金属片的连接方法。

目前市面上的电脑、数据机等电讯器材的通讯线路接头，均采用导电性能好的金属材质，其中以铜片为最广泛使用的产品。参阅图1及图2所示的工艺流程图，习用的电子接头铜片形体均以快速冲模冲制而成，其中铜片冲制成型后的形体为图1所示的连续重复变化的形体，但由于该模具为渐进式的冲膜方法，且因其精度高而造成较脆弱的状态，故在开始进料时必须以人工操作进行精确的对模进料，这种渐进式冲模方式的操作，是由加工人员将已裁剪完毕的铜片(金属片)置放在冲模进料口上，使其A区段置于图1所示模具1的部分进行第一段成型，再将铜片(金属片)的A区段推进至模具2的部分进行第二段成型，其随后进料的B区段再同时进行1部分成型，依此类推至A区段完成四部分造型后，整体铜片(金属片)的重复形体才为完整成型，而A区段其后的B、C……再持续进行连续进料动作，达到高速冲制成型的目的。在此需特别强调的是，当A区段在进入1部分时，1部分为单就A区段进行某种形体冲型(如打孔等加工)，其后的第2、3、4等部分，也为针对A区段在经1部分加工后的形体进行某种形体的加工动作(如裁缘、弯折、截断等)，但碍于该模具为极精确且脆弱的状况以及铜片(金属片)在进料时为避免对模不准确，导致第2、3……等部位模具在未经1部分冲制，便直接跳至其后的2部分以后位置冲制而导致模具损坏的情况，故必须采用人工操作进行精确对模，以避免加工误差所造成的损失。由于人工进模时间比较缓慢，且在第一段铜片(金属片)冲制完成以后，又需再次采用人工对模进料，无形中使加工时间增多。故本行业的从业者积极寻找连接铜片(金属片)的加工方式，以期利用铜片(金属片)在连接完成后，仅以一次人工进模后便可持续加工，不须耗费多次人工进模的动作，且间接减少错误的发生率。目前该行业使用的连接方式，仍以将铜片(金属片)连接处进行热熔为主要技术，这种热熔方式连接的做法在实际生产中存在以下诸多缺点：1、无法进行简易连接。参阅图3所示，由于一般应用于冲制电子接头的铜片(金属片)，其厚度绝大部分低于1mm，而目前市场常使用的规格，则皆在0.5mm～0.15mm之间，故如以对接或搭接方式进行热熔动作，该厚度的材质在热熔软化后，便因材料过薄而产生严重变形及流失的情形，导致无法连接或连接位置厚度不足、不均匀的状况，对于生产该电子接头技术较差的工厂而言，确实无法实施，如欲解决上述的问题，必须购买高精度的热熔装置以连接铜片(金属片)，这样势必增加成本。2、结合处质量不佳。由于上述的热熔过程必须先将铜片(金属片)加热至熔点以上，才可将其完全熔化以达到同材质熔合对接，而这个过程必须以极高的控温、控压技术才可使铜片在热熔后的回温过程中，保持一定的硬度、脆度及韧性，但铜片(金属片)在热熔后快速回温，会产生连接处的材质直接变硬、变脆且缺乏韧性，而过硬、过脆的材质不仅使结合处的质量不佳，且在冲模时更会对模具产生极大的损耗。

有鉴于此，本发明的创作者针对上述铜片(金属片)接合方法存在的问题进行开发，经过不断的研究、试验，终于创作出本发明的连续冲模加工的电子接头用金属片连接方法。

本发明的主要目的在于，提供一种连续冲模加工的电子接头用金属片的连接方法，其是将铜片(金属片)在本发明应用的设备上进行相对搭接，并垂直裁断，以使其接头对齐，再将银焊膏铺设在断接线上，进行导电熔合，利用银焊膏熔解度较低及熔合后的硬度、脆度及韧性适中的特点，使铜片(金属片)在连接后可持续进入模具中连续冲制成型，而不必用人工放置方式进料，大幅度减少生产成本，且可使模具的损坏率降低。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明连续冲模加工的电子接头用金属片连接方法，其将欲加工的金属片对接交叉在夹座中，并移至裁断机中裁断，使其接合端直接对齐，再通过夹座将该金属片移到碰焊机中，并在金属片接合处上灌输银焊膏后用碰焊机的正、负电夹导入适当时间及强度的电流，使金属片接合处的银焊膏导电受热而熔合，以完成接合动作，再将金属片移到冲压机中冲压成型。

本发明的上述目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

本发明连续冲模加工的电子接头用金属片的连接方式，所述裁断机、碰焊机及夹座的行程、动作及加工条件的控制由自动控制单元控制；所述裁断机、碰焊机及夹座的行程、动作及加工条件的控制由人工方法控制。

本发明的具体方法由以下实施例及其附图详细给出。

图1为习用的冲模工艺流程示意图。

图2为习用技术的制造工艺流程示意图。

图3为习用的接合方法示意图。