[发明专利]用于通过气体输送物件的输送管道

说明书

本发明涉及一种用于通过气体输送物件的输送管道，该气体可通过一第一喷射位置吹入输送管道中。

这种类型的气动输送管道可从现有技术中知道。这些气动输送管道通过吹送到管状输送管道中的气体如空气，对物件，例如过滤嘴杆或棒或卷烟杆或棒这样的杆状物件进行输送，空气可驱动物件穿过输送管道。

这样，在这种类型的气动输送管道中，可通过空气足够快地并足够高效率地驱动物件穿过管道，管道的内径必须大致与物件的外径相对应。因为只有这样才能保证在物件和实际输送管道之间没有过多的受驱动空气没被使用。

特别当遇到处理非弹性的加长或棒状物件的情况时，气动输送的必要性变得特别清楚。当处理如过滤嘴杆或棒或卷烟杆或棒这样的物件时，当输送管道将沿一曲线运行时，对于体现该曲线的这种弯曲处或弯曲管道来讲，有必要要求一相对轻微程度的弧形，以免弯折或损坏棒状物件。但是，这种类型的轻微程度的弧形，也就是大弧度半径，将使这种类型的气动输送管道需要一相当数量的空间。但在现今的工厂中，一般有必要使机器占用的空间达到最小。

因此，为解决这个问题，提供了弯曲管道部分，在其弧形区域具有放大的通道截面。通过这种方式，可以使用相对小的弧度半径，而不会损坏在以这种方式急剧弯曲的管道部分中输送的棒状物件。从例如德国公开申请(DE-OS)No 21 65 782中，可以知道带有放大的通道截面的这种类型的弯曲管道部分。

但是，如前面已经解释的，用于平缓地和小心地输送棒状物件而在弯曲管道部分中需要的放大的通道截面，会使在该区域中用于在输送管道中驱动物件前进的空气的泄漏损失增加。在该区域中，气动输送管道的放大的通道截面意味着在输送管道中的空气可以流过物件而并不驱动它穿过管道弧形部。这就意味着输送棒状物件穿过这种放大的通道截面会遇到困难，特别是当与重力方向相反地，也就是向上输送棒状物件时将使它们更明显。

因此本发明的目的是改进现有技术中已知的输送管道，这样即使在输送管道中困难的输送条件下，也能够可靠地且不会产生问题地输送物件穿过输送管道。

在本说明书开头部分所述的输送管道中，根据本发明，该目的是通过设置一第二喷射位置向输送管道中吹入补充气体而实现的。

根据本发明用于向输送管道中吹入补充气体的第二喷射位置确保了，在输送管道中任何有问题的位置都可以通过作为在管道中所输送物件的补充驱动介质的补充气体来解决。因此，本发明可以很容易地并没有任何问题地解决，由于管道中放大的通道截面或由于重力而使输送条件恶化的所有位置。在这方面，如果第二喷射位置使用第一喷射位置所用的公用气体储器中的补充气体，则是特别优选的。应该理解，在这方面特别优选的在于气体储器仅仅是用外部空气。

在本发明一优选实施例中，用于喷射补充气体的第二喷射位置沿输送方向设置在输送管道的弯曲管道部分的上游。由于气体被补充喷射到紧靠管道部分上游的弯曲管道部分中，以补偿由于一般用于这种弯曲管道部分的放大通道截面而产生的泄漏损失，因此，通过该优选实施例可以很容易地克服穿过弯曲管道部分输送棒状物件而遇到的所有困难。

如果弯曲管道部分使输送方向改变约90°，则是特别优选的。当从一水平方向向一垂直方向输送物件时，特别需要这种方向的改变。

另一个优选实施例的区别之处在于，第二喷射位置具有一阀，该阀可以间歇方式起动，可通过该阀以间歇方式将用于输送物件的补充气体喷射到输送管道中，并通过第二喷射位置。当物件以固定的间隔被输送穿过输送管道时，具有这种性质的实施例是特别合适的。以这种方式，通过一合适的控制系统，用于将补充的空气喷射到输送管道中的喷射间隔可与在输送管道中输送的物件的输送间隔同步，这样当物件经过第二喷射位置时将承受补充的输送推力。

本发明另一优选实施例的区别之处在于，第二喷射位置具有一阀和一用于检测输送管道中的物件的传感器，该传感器以这种方式与该阀相配合，即当传感器检测到输送管道中的物件后，该阀打开用于喷射气体。因此，当空气的喷射要与穿过输送管道的物件的通过精确匹配时，该实施例是特别优选的。因此，在紧靠第二喷射位置下游的区域中，该实施例能够确保对所输送物件的输送的特别有目的性的支持。特别当一具有放大通道截面的弯曲管道部分设置在第二喷射位置下游时，该实施例是特别优选的。因为第二喷射位置可以特别有利地用于专门补偿由于放大的通道截面产生的弯曲管道部分中的泄漏损失，从而确保所输送物件的输送速度，使该速度在整个输送管道中，也就是在直线管道部分和在弯曲管道部分，都保持相同。