[发明专利]互穿网络型陶瓷基复合内衬的钢管及其制备方法

权利要求书

1．一种互穿网络型陶瓷基复合内衬的钢管，由钢管和互穿网络型陶瓷基复合内衬组成，其特征是钢管内衬是一层多孔陶瓷基，固化的复合树脂贯穿于陶瓷基孔内形成互穿网络型，钢管内衬厚0.5～6mm，陶瓷基孔径5～400um，陶瓷基的多孔率是5～15％。

2．一种互穿网络型陶瓷基复合内衬的钢管的制备方法，其特征是钢管内衬材料陶瓷基是通过转动钢管离心浇铸高温烧结于钢管内壁，将复合树脂研磨粉碎与溶剂制成浸渍液，然后用离心法将浸渍液固化于陶瓷基孔隙内，具体制备条件是：

(1)陶瓷基材料是氧化铁粉、铝粉、氧化锆，它们的比例是：(1～4)∶(0.5～1.5)∶(0.1～0.2)；

(2)陶瓷基材料高温烧结温度是1400～1800℃，离心浇铸转速是500～1800转/分，保温1～7分钟；

(3)复合树脂浸润液是起固化作用的有机树脂和无机填料混合而成，它们的比例是(2～4)：(1～4)；

(4)复合树脂的使用量是5～50(wt％)；

(5)复合树脂浸润液的浓度20～50(wt％)。

3．根据权利要求2所述的互穿网络型陶瓷基复合内衬的钢管的制备方法，其特征是陶瓷基材料中可加入氧化铝或二氧化硅增韧剂，单独或混合使用，加入量各为8～20(wt％)。

4．根据权利要求2所述的互穿网络型陶瓷基复合内衬的钢管的制备方法，其特征是陶瓷基材料中加入固溶增强金属合金，加入量是2～5(wt％)。

5．根据权利要求2所述的互穿网络型陶瓷基复合内衬的钢管的制备方法，其特征是复合树脂中的无机填料是二氧化硅或二氧化钛、滑石粉、石膏，它们的比例是(1-2)∶(0.2-0.5)∶(10-15)。

6．根据权利要求2所述的互穿网络型陶瓷基复合内衬的钢管的制备方法，其特征是复合树脂中的有机树脂是环氧树脂、酚醛树脂、固化剂和催化剂；或者是不饱和聚酯树脂、引发剂和催干剂一起使用。

7．根据权利要求6所述的互穿网络型陶瓷基复合内衬的钢管的制备方法，其特征是环氧树脂固化剂是聚酰胺。

8．根据权利要求2所述的互穿网络型陶瓷基复合内衬的钢管的制备方法，其特征是在陶瓷基材料上加入有机助剂或粘结剂。

9．根据权利要求2所述的互穿网络型陶瓷基复合内衬的钢管的制备方法，其特征是复合树脂浸润液的溶剂是混合溶剂，它们是二甲苯、丁酮和乙酸丁酯，比例是(0.5-1)∶(0.1-0.3)∶(0.5-1)。

10．根据权利要求2所述的互穿网络型陶瓷基复合内衬的钢管的制备方法，其特征是复合树脂浸润液的浓度是30～40(wt％)。

11．根据权利要求2所述的互穿网络型陶瓷基复合内衬的钢管的制备方法，其特征是有机树脂固化是常温固化或在10～60℃温度下固化。

12．根据权利要求2所述的互穿网络型陶瓷基复合内衬的钢管的制备方法，其特征是将已烧结好陶瓷基的钢管或钢材构件浸涂或刷涂复合树脂浸润液。