[发明专利]偏重增力器制造方法

说明书

本方法系运用自然规律的称杆式平衡比重原理，转移到平衡的立式转盘上。利用金属重园球滚动灵活的特点和重园球的重量，以转盘负载重球偏重的垂重力量作为动力。特意把重球放置在转盘斜插式半开口的球舱里，让重球体凸出五分之一在球舱半开口的外面与控制板接触，限制重球高速旋转时不离心，限制住重球要走轻内圈进入重外圈起到偏重作用，重球为转盘创造偏重的物理条件。    

由原机器旋转的动力作为增力器的外动力，传动本方法的偏重增力器高速运转。当转盘载着重球转到底部时，底部角位安装有一块控制重球高速旋转会离心不偏重的控制板，限制住重球沿着控制板的斜面进入转盘的轻内圈、形成转盘绝对的一边轻负载。然后，当走完轻内圈的重球到达了转盘顶部，轻内圈最后一个球舱位置时，那里没有控制板的控制，重球就随着转盘高速旋转离心飞出，直达球舱最边位置的重外圈，进入偏重位置，产生向下垂重的力量，形成转盘绝对一边重负载。那时候，整个转盘变成了轻重悬殊的不平衡状态，紧接着原有的机器传动着偏重增力器不平衡状态的转盘，转盘载着重球不断地循环偏重增力，像内燃机活塞一样，不断地朝着同一方向垂重加进力量，促使原有机器的动力增大，达到本方法偏重增力的目的，为生产服务。

偏重增力器安装在机器旋转的平衡飞轮后面位置，或变速器前面位置为宜。

本方法的偏重增力器适合配套一切立式旋转动力的机器增大动力量，从而节约能源消耗成本。缓解能源紧缺状况，起到积极的经济效果和社会效果。

为更有效地增大各种机器的动力量，应当把本方法偏重增力器的转盘造成单面式或双面式。并进行多个转盘同轴串联或多轴串联。达到人为理想的动力量。

需要解决的技术问题：见附图①偏重原理图：

1．重圆球工艺技术加工质量达到精度2-1级，光洁度12以上。

2．采用比重较大、体积小，而且有相当硬度的金属材料制造。如钨、锇等。

3．每个重圆球的规格质量和重量必须相等，误差力求最小下限量。

见附图②转盘动平衡图：

1．转盘材料、选择相当硬度、不变形的轻质金属材料制造，而且达到加工质量的标准。

2．转盘必须做好动平衡校正，保证平衡偏重(比重)敏感。

3．转盘球舱工艺加工质量要达到精度2-1级，光洁度12以上。

4．球舱内径按设计的重球直径尺寸加大0.2毫米为宜，(可参考轴承滚珠系数)。重球体(见附图④)在球舱内应占 4 5 ]]>，凸出半开口球舱外面应占 1 5 ]]>。(例100毫米直径的重圆球体，在球舱内部份是80毫米，在外部份是20毫米)。

5．球舱的深度是转盘半径尺寸的 1 2 ]]>(一半)为宜。