[发明专利]一种粒状饲料磷酸氢钙的生产方法及设备

说明书

本发明属于一种将粉状饲料磷酸氢钙加工生产成粒状饲料磷酸氢钙的方法及采用该方法所必需的设备。尤其适合用于生产供加工鸡等禽类配合饲料用的粒状饲料磷酸氢钙。

目前，采用化学沉淀脱氟法生产的饲料级磷酸氢钙，由于其工艺是在含18～25％P2o5的湿法磷酸中，加入与氟化物生成难溶化合物的沉淀剂，使其氟化物从磷酸中沉淀出来，分离后得到脱氟稀磷酸或磷酸盐溶液；再用后在乳进行中和沉淀出饲料级磷酸氢钙；最后经固液分离，滤饼送去干燥而得到粉状的饲料级磷酸氢钙产品。专利文献ZL90105831.9、ZL94111776.6、Z196116484.0及ZL97106487.3中记载的就是上述工艺方法。粉状磷酸氢钙用于加工配合饲料一是易产生扬尘，浪费大且操作环境恶劣，影响工人的身体健康；但更主要的是，在禽类饲料中，尤其是蛋鸡、雏鸡要靠颗粒较硬的食物在胃中进行摩擦消化，即机械消化才有助于饲料充分吸收和禽类的生长，而粉末产品容易粘附在禽类的消化道上，引发禽类呼吸道疾病。传统的粉状物料干法造粒技术，是将粉状物料通过机械挤压的方式，直接将其压成颗粒。如“复混肥料的挤压造粒”一文(《磷肥与复肥》1994年第3期，P65～69)中所述即为此类方法。该方法是将粉状物料靠自身重力进料，经辊压直接压成3～7mm的扁平椭圆形颗粒，以达到目的。但由于饲料级磷酸氢钙的物化特性及产品的粒度要求较细，因而该方法无论如何也不能将粉状磷酸氢钙生产成符合要求的粒状饲料磷酸氢钙。

本发明的目的是按照禽类等配合饲料用粒状饲料磷酸氢钙的标准要求，设计一种将上述粉状饲料磷酸氢钙产品粒状化并使其具有一定硬度的粒状饲料磷酸氢钙的生产方法及设备，以满足配合饲料加工中，特别是禽类配合饲料加工中对饲料磷酸氢钙原料的粒度及硬度要求，达到克服粉类产品易引发禽类呼吸道疾病，而背景技术其硬度等又不符合要求的弊病，以促进禽类、特别是蛋鸡、雏鸡对饲料的消化、吸收；同时改善配合饲料生产中的工作环境状况、减少原料浪费、减小产品包装体积及降低包装成本等目的。

本发明的解决方案是将粉状饲料磷酸氢钙经二次压缩进料，辊压成片状，再经二次破碎、整粒、筛分，从而得到本发明所指的粒状饲料级磷酸氢钙产品。因此，本发明包括：

a．将饲料级磷酸氢钙粉状产品或生产中的除尘尾粉，经两次压缩送入辊压制片机中；

b．在1200KN～1500KN的压力下将粉状饲料磷酸氢钙压制成0.5～5mm厚的片状物料；

c．将上述片状物料，送入一级破碎机进行初破后，再送入二级破碎机破碎至要求粒度，以减少粉化度，提高成粒率；

d．将破碎后的物料送入整粒机中进行整粒，整粒机出料筛孔一般为Φ2mm；

e．将整粒后的物料进行筛分，从而得到粒状饲料级磷酸氢钙产品；

经筛分后的细返回a．步骤回头处理。

为了降低破碎时的粉化度，提高成粒率，所述一级破碎及二级破碎所用破碎机构为爪式破碎机，两破碎机均包括机架、带动力的减速器、壳体及设于壳体两内侧的固定爪、主轴及设于主轴上的动爪，进、出料口分别设于壳体的上部及下部；其中一级破碎机每组动爪与相邻固定爪之间的距离一般为3mm，而二级破碎机两者之间的距离一般为0.5mm；其转速一般为100～150转/分。所述固定爪为板状爪；而动爪既可为齿状爪，也可为柱状爪。

本发明由于采用压力首先将粉状饲料磷酸氢钙输入辊压机压制成具有一定强度的片料，然后再分别进行粗破碎及成粒破碎，而不需加任何粘结剂，既保证了产品质量、粒度、又确保了粒料的强度适合禽类生理消化所需的要求，有利于禽类对饲料的消化吸收；粒状饲料磷酸氢钙用于加工配合饲料无粉尘污染环境，可减少原料的浪费和包装体积。因此，本发明具有工艺简单、可靠、成粒率达70％以上且粒料平均抗压强度达10N以上，有利于禽类的消化吸收，用于生产配合饲料不污染环境，节约包装等特点。

附图及附图说明

图1为本发明破碎机结构示意图；

图2为侧视图；

图3为动爪与固定爪相互关系示意图(A-A视图)。

图中：1．一级破碎机壳，2．主轴，3．一级破碎机，4．动爪，5．二级破碎机壳，6．主轴，7．二级破碎机，8．动爪，9．机架，10．出料口，11．电机及减速器，12．二级破碎机进料口，13．一级破碎机出料口，14．电机及减速器，15．进料口，16、17：固定爪。

实施例1．