[发明专利]纸浆成型脱模机

说明书

本发明是有关于一种纸浆脱模机的改进装置，特别是指一种子一可翻转的网模旁侧设一下模，配合一内设空油压转换缸而可上下、横移的上模，分别与网模、下模压合而可使纸浆成型、脱模、压合沥干，并于上、下模中预设有加热装置，可于压合过程中适当加温，以达到快速干燥、成型的自动化生产装置。

由于环保问题，现代人对于塑胶、发泡体等不易分解的材料使用已日益谨慎，取而代之的是：木料、纸质等易分解的材料，因此，传统用于包装上保护、防震的海棉或发泡体也逐渐为纸浆成型的保护体取代。

常见制作纸质保护体的纸浆成型机结构，如图1所示，其是于机架7内预设一可枢转的吸浆模73，该吸浆模73上表侧凸设有多个成型部731，而于该吸浆模73下方设有一可上下升降的纸浆储存筒71，该纸浆储存筒71内储存有纸浆原料，上模72上方设有一受上模驱动装置721带动而可垂直升降的上模72，上模72底侧设有多个凸起的成型部722，而成型部722表面设有多个气孔，可由空气的进出而产生吸力或推力，机架7内在吸浆模73旁侧另设有一输送带74向外延伸；其整体动作如下：使吸浆模73的成型部731向下，纸浆储存筒71上升使其内的纸浆原料充塞于成型部731周侧，当成型部731表侧吸附适量纸浆，纸浆储存筒71下降而吸浆模73反转，然后上模驱动装置721驱动上模72下降，使成型部722压合于成型部731上，将成型部731表面的纸浆压合成型，成型部722吸起该成型纸浆，由上模72上升横移至输送带74上方，最后将该成型纸浆置于输送带74上，可随输送带74输送至下一工序(如：烘烤、风干等)加工。

上述结构其虽可达成基本的自动化加工目的，但其纸浆的成型产品于初步成型后即加以烘烤或风干等加工，因此其产品的纤维并不密实(强度不佳)，而且直接以含水量高的成型纸浆加以干燥，需较长的时间，因此就整体而言，其生产效率较差、难以符合经济效益。

鉴于常见的纸浆成型脱模机结构有上述缺点，发明人针对该些缺点进行改进，设计出本发明。

本发明旨在提供一种纸浆成型脱模机改进装置，其于机架体内枢设一可往复翻转的网模，该网模的一表侧设有凸起的成型部，而机架体顶侧设有一可往复横移的滑架，滑架上并设有上模升降装置以驱动升降一内设有加热管的上模，机架体于网模下方设有一可上下升降的纸浆原料箱，由网模的成型部于下侧吸沾纸浆后翻转至上侧，由上模轻压脱水后再吸附向上，使纸浆成型体上升脱模，并横移滑架将该纸浆成型体另置于一内设加热管的下模上，再利用上模升降装置内预设的空油压转换缸以油压加压，使该纸浆成型体内的纤维更密实并更进一步将水排出，其间利用各加热管加热，可使该纸浆成型体达到快速干燥的功效，此为本发明的主要目的。

本发明的纸浆成型脱模机改进装置，其在网模旁侧设有多个下模，各下模上方则设有同数量而且可与上模同步滑移的上压模，利用上压模与上模同步滑移的特性，可使前述的纸浆成型体持续移动且受各上压模反覆压挚，以达到较佳的脱水效果，此为本发明的另一目的。

本发明纸浆成型脱模机改进装置，在机架体的翻转台一面装设网模后，若于另一表侧装置一内设有加热管的下模；当翻转台一侧设具的网模与上模作初步压挤排出纸浆纤维内的含水后，将翻转台翻转至另侧枢设有加热管的下模对应上模的位置，使上、下模加热压挤加工，可使前述的纸浆成型体受压挚后即达成较佳的脱水效果，并减少网模旁侧需另设多个下模结构，降低设备成本且加快干燥速度，此为本发明的又一目的。

至于本发明的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解：

图1是常见纸浆成型脱模机结构的说明图；

图2是本发明第一实施例的整体组合结构图；

图3是本发明第一实施例的部份构造示意图；

图4是本发明网模的分角构造示意图；

图5是本发明上模的分解构造示意图；

图6是本发明上、下网模合模时的剖面示意图；

图7是本发明上、下网模分模时的剖面示意图；

图8是本发明上模与下模分离的剖面图；

图9是本发明上模与下模压合的剖面图；

图10是本发明第一实施例的动作示意图(一)；

图11是本发明第一实施例的动作示意图(二)；

图12是本发明第一实施例的动作示意图(三)；

图13是本发明第一实施例的动作示意图(四)；

图14是本发明第一实施例的动作示意图(五)；

图15是本发明第二实施例的实施动作示意图；

图16是本发明第三实施例的网模结构示意图；