[发明专利]热敏打印头

说明书

本发明涉及一种打印部件，具体说是一种热敏打印头。

现有打印头的布线包括个别电极、共通电极，其中一部分共通电极与印刷线路板相连(电源共通电极)，个别电极与共通电极为均匀分布，共通电极宽度一般为22.5μm。当为了实现打印头的小型化时，这种结构往往导致电源共通电极对应区域印字浓度不均一且易造成该共通电极烧断。

本发明的目的就是克服现有打印头的不足，提供一种体积较小、印字均匀的打印头。

为达到上述目的，一种热敏打印头，其包括陶瓷基板、印刷线路板等，陶瓷基板上设有共通电极、个别电极，其中一部分共通电极与印刷线路板相连，称为电源共通电极，其特征是电源共通电极的宽度W为：22.5μm＜W≤44μm，个别电极与共通电极宽度及间距局部区域为不均匀分布。

热敏打印头电源共通电极的宽度W为：25μm＜W≤44μm，局部区域的个别电极与共通电极线宽不均匀分布，线宽之间的差Δw为1μm＜ΔW＜10μm，局部区域的个别电极与共通电极中心间距不均匀分布，间距差Δp为1μm＜ΔP＜10μm。

本发明由于加大了电源共通电极的宽度，个别电极与共通电极线宽及间距为不均匀分布，从而使打印头的小型化成为可能，并且印字均匀。

下面结合附图对发明做进一步的说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为与印刷线路板相连的共通电极为64点发热体下引一条时的打印效果图。

图3为图2A部区域放大图。

图4为进行灰度印字时的效果图。

图5为图4B部区域放大图。

图6为个别电极与共通电极线宽及间距不均匀分布和均匀分布时的阻值分布比较图。

图7为本发明打印效果图。

参照图1，本发明显包括陶瓷基板、印刷线路板等，陶瓷基板上设有共通电极2、个别电极1，其中一部分共通电极与印刷线路板相连，称为电源共通电极3，电源共通电极3的宽度W为44μm。图2为在实现打印头小型化时，将与印刷线路板相连的共通电极3由8点发热体下引一条改为64点发热体下引一条时的打印效果图。将电源共通电极3由8点发热体下引一条改为更多点下引一条时，电源共通电极3上的电流增大，由公式E₀=I²Rt可知电源共通电极3上的热功耗增大，造成电源共通电极3发热而影响印字效果。图3为图2A部区域放大图，由图3中可清楚地看到在两打印点之间有一条黑线(即A部)，该处即为电源共通电极发热造成。从图2中的A部观察，该处电源共通电极发热造成印字浓度不均一，实际印字时电源共通电极对应部位出现黑线。而将电源共通电极3由8点发热体下引一条改为96点发热体下引一条时，该现象更为突出，甚至造成电源共通电极3烧断而将打印头损坏。本发明通过加宽电源共通电极3的宽度，降低了电源共通电极3自身的阻值，从而降低了电源共通电极3的热功耗，有效解决了图2所示问题，提高了印字的均匀性，使作画画质达到正常，见图7正常的打印效果图。图6中的A为个别电极与共通电极线宽及间距不均匀分布时1～21区域的第一点阻值及阻值分布图，B为个别电极与共通电极线宽及间距均匀分布时1～21区域的第1点阻值及阻值分布图。由图6可见在相同的生产工艺条件下A处1～21区域电阻分布均匀，单点阻值满足规格值R=R±10％；而B处1～21区域电阻分布很不均匀，且单点阻值不能全部满足规格值R=R±10％，个别点阻值低，印字时亦出现不良现象，见图4。图5为图4的B部区域放大图，从图5可以看出阻值低的点因功率比其他点大，印字时发热量比其他点大，而造成印字点比其他点大，即图5中的B部。从图4中可以观察到，B部印字比其他处的浓度深，即在实际印字时造成印字浓度不均一。本发明确通过调整与印刷线路板相连的共通电极3周围的个别电极1与共通电极2的线宽及间距，从而使该处发热体的阻值与其它部位达到一致，同时线宽及间距的差必需控制在1μm＜ΔW＜10μm、1μm＜ΔP＜10μm以内，否则也会造成因阻值不均匀而产生印字浓度不均一的现象。这种结构解决了因布线过密造成局部阻值低的现象，同时减少了生产时电阻降低发生的机率，实现了印字浓度的均一性，这种打印头体积较小、印字清晰，可广泛用于传真机、商业收款机、医疗器械、条形码打印机、计算机终端打印设备等领域。