[发明专利]一种延长催化剂使用寿命的方法

权利要求书

1、一种延长催化剂寿命的方法，包括：在氢气和催化剂的存在下，重、渣油原料在加氢转化条件下，与催化剂接触，所述催化剂是以VIB和/或VIII金属氧化物为活性金属组分，以多孔耐熔无机氧化物为载体的催化剂，在催化剂稳态失活期间，将重、渣油原料切换为含有一种或多种硫化剂的馏分油，使之穿过催化剂整个床层，再切换为所述重、渣油原料；向反应系统中注入硫化剂的次数为1-4次，每次注硫量为催化剂总重量的1.0％-5.0％，每次间隔时间为1500-3000小时；所述的向反应器注硫期间，操作压力、循环氢量与正常操作时相同，体积空速为正常操作时的0.6-1.5倍之间，反应温度260-350℃；所述的馏分油是160-538℃的石油馏分，该馏分中的杂质、沥青质含量小于1w％，硫化剂在所述馏分油中的含量在1.0-2.5w％之间；所述的注硫的操作时间，从馏分油穿透整个催化剂床层开始计时是20-120小时。

2、按照权利要求1所述的延长催化剂寿命的方法，其特征在于所述的硫化剂选自硫元素、无机硫化物或有机硫化物。

3、按照权利要求1所述的延长催化剂寿命的方法，其特征在于所述的硫化剂选自硫醇类的含硫化合物、二硫化物、多硫化物以及噻吩甲酸化合物。

4、按照权利要求1所述的延长催化剂寿命的方法，其特征在于所述的硫化剂选自二硫化碳、二甲基硫、二甲基二硫。

5、按照权利要求1所述的延长催化剂寿命的方法，其特征在于所述的每次注硫量为催化剂总重量2.5％-4.0％。

6、按照权利要求1所述的延长催化剂寿命的方法，其特征在于所述的向反应器注硫期间，操作压力、循环氢量与正常操作时相同，体积空速为正常操作时的1.0-1.5倍，反应温度为300-350℃。

7、按照权利要求1所述的延长催化剂寿命的方法，其特征在于所述的注硫次数是2-3次，每次间隔时间为1500-2000小时。

8.按照权利要求1所述的延长催化剂寿命的方法，其特征在于所述的注硫操作时间，从馏分油穿透整个催化剂床层开始计时是50-120小时。