[发明专利]树脂传递模塑交叉缠绕阀门井的制备方法

说明书

本发明涉及一种给排水工程专用的阀门井的制备方法。

目前国内给排水工程中广泛采用的阀门井仍为传统的混凝土结构，该种结构存在着在酸碱环境中使用时寿命短、井壁厚、自重大、对基础承载力要求高，且止水能力差，寒冷季节易发生冻胀破坏等缺点。

本发明的目的在于提供一种阀门井的制备方法以克服现有技术之不足。

本发明的整体技术构思是：

树脂传递模塑交叉缠绕阀门井的制备方法，由下述工艺步骤组成：

A、模具准备

将模具表面清洗干净，在模具表面缠绕至少一层聚酯薄膜或涂刷脱模剂；

B、井体制作

a、内表面层的制作

在涂刷有脱模剂或缠绕聚酯薄膜的模具表面铺覆1-2层浸渍有树脂基料的玻璃纤维表面毡，其中玻璃纤维表面毡与树脂基料的质量比为8-10∶90-92；

b、喷射纱增强层的制作

按树脂基料与玻璃纤维喷射纱为67-70∶30-33的质量比在已制好内表面层的井体外壁喷涂制作1500-1800g/m²的喷射纱增强层；

c、交替增强层的制作

按树脂基料与玻璃纤维喷射纱和玻璃布为60-65∶35-40的质量比在喷射纱增强层的外表面喷涂、铺覆制作沿井壁外周径向扩大、轴向延伸的玻璃纤维喷射纱与玻璃布交替增强层；

d、固化脱模；

C、底板制作

a、在专用模具上按树脂基料与玻璃纤维表面毡的质量比为90-92∶8-10的比例铺覆1-2层玻璃纤维表面毡制成内表面层；

b、在底板的内表面层外侧按树脂基料与玻璃纤维喷射纱和玻璃布的质量比为60-65∶35-40喷涂、铺覆制作喷射纱与玻璃布交替增强层；

c、固化脱模；

D、组装

将制好的井体、底板进行装配，其相邻连接部位开设对应坡口，并用粘合填充剂将二者连接固定为一整体制成芯模；

E、缠绕层的制作

将导纱器集束后的集束玻璃纤维浸渍树脂基料，将浸渍有树脂基料的纤维束均匀缠绕于设置在模具上的芯模表面；树脂基料与玻璃纤维的质量比为25-35∶65-75；

F、在井壁外侧固定连接有环形加强筋。

本发明的其他工艺步骤及工艺条件还有：

在井壁内侧纵向固定有爬梯。

在井壁顶部的爬梯上端开设检修人孔。

环形加强筋的制作由下列工艺步骤组成：

a、沿井外壁环向缠绕1-2层浸渍有树脂基料的玻璃纤维短切毡带；

b、在玻璃纤维短切毡带的外侧环向缠绕1-2层浸渍有树脂基料的玻璃纤维缠绕纱；

c、在玻璃纤维缠绕纱的外表面环向缠绕1-2层浸渍有树脂基料的玻璃布；

d、在玻璃布外侧重复制作a、b、c三个工序直至加强筋达到有效厚度；

e、固化；

该环形加强筋制作工序中树脂基料与缠绕纱、玻璃布和玻璃纤维短切毡的质量比为40-50∶50-60。

固化温度为15℃-80℃。

组装工序中粘合填充剂组成为玻璃纤维短切毡与树脂基料的质量比为25-33∶67-75，坡口处坡角为10°-30°。

树脂基料的质量比组成是：不饱合聚酯树脂∶过氧化甲乙酮(含50％邻苯二甲酸二丁酯)或过氧化环己酮糊(含50％邻苯二甲酸二丁酯)∶环烷酸钴液(含6％钴的苯乙烯熔液)或二甲基苯胺溶液(含10％苯乙烯溶液)＝100∶1-4∶1-4。

在模具准备工序中脱模剂为聚乙烯醇溶液，脱模采用气压脱模法。

本发明的附图有：

图1是玻璃钢阀门井的结构示意图。

图中1为检修人孔，2为爬梯，3为井体，4为环形加强筋，5为底板。

以下结合附图对实施例作进一步描述：

本实施例中树脂基料的质量比组成是：

不饱合聚酯树脂∶过氧化甲乙酮(含50％邻苯二甲酸二丁酯)∶二甲基苯胺溶液(含10％苯乙烯溶液)＝100∶1∶2。

下述各工序中固化温度均为25℃。

各工序工艺条件是：

A、模具准备中在清理干净的模具表面缠绕一层聚酯薄膜。

B、井体制作

a、内表面层制作中玻璃纤维表面毡与树脂基料质量比是8∶92。

b、喷射纱增强层的制作中树脂基料与喷射纱质量比为68∶32，制好的增强层规格为1600g/m²。

c、交替增强层的制作过程中树脂基料与玻璃纤维喷射纱和玻璃布的质量比是60∶40。