[发明专利]一种超细煅烧高岭土的生产方法

说明书

本发明涉及一种超细煅烧高岭土的生产方法，该方法采用先煅烧再超细湿磨，最后采用热风干燥和风力解聚。

高岭土可以作为许多产品的填料和配料，中国专利CN1055526公开了一种高岭石煅烧精制高岭土的方法，该方法是先将高岭石粉碎到10-160目，然后加水搅拌压制成多孔状物体，将多孔状物体送入窑内烘干处理4小时，然后在600℃的温度下保持3小时，接着在800-925℃的恒温下焙烧12小时，待其冷却后再进行粉磨，将其制成325目的高岭土。上述方法生产的高岭土粒度较大，并且能耗较高。

本发明的目的是提供一种超细煅烧高岭土的生产方法，该方法生产的高岭土产品中小于2微米的颗粒可达到50-98％，并且能耗较低。

本发明的技术方案是：选用高岭石含量大于10％的矿物作为生产原料，将所述生产原料研磨成200-2000目的高岭矿石粉，再将所述高岭矿石粉送入煅烧窑内进行煅烧处理，煅烧温度为600-1300℃，煅烧时间为20分钟-6小时，将煅烧处理后的高岭矿石粉送入制浆器中加水搅拌制成浆体，所述浆体中水分的含量为20％-70％，该浆体中另加入降低粘度的分散剂0.1％-5％，将所述浆体送入研磨机内进行磨细处理，当所述浆体中粒径小于2微米的固体颗粒达到固体颗粒总量的50-98％时结束研磨，并将所述浆体送入干燥和解聚设备中进行干燥及分级处理。

本发明与已有技术相比具有如下优点：

1、由于本发明采用先煅烧后湿法超细研磨工艺，因此，流程缩短，设备数量减少，并且产品粒度细，粒度可调整；

2、由于本发明煅烧时间短，所以能耗降低；

3、由于本发明使用的设备少，因此，总投资额下降，成本降低。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：

选用内蒙古地区煤系高岭土为原料，该原料中高岭石含量大于70％，将所述生产原料研磨成325目的粉状，而后将其送入一个隧道窑中煅烧，煅烧温度为800-900℃，煅烧时间为6小时，将煅烧后的原料冷却至常温，然后放入一个制浆器中加水搅拌制成浆体，浆体中水分的含量为65％，该浆体中另加入降低粘度的分散剂2％，所述分散剂是焦磷酸钠，也可以是三聚磷酸钠，还可以是硅酸钠、碳酸钠或氨水，既可以将上述几种分散剂混合在一起使用，也可以选择一种分散剂单独使用，本实施例是选择一种单独使用，然后将所述浆体送入研磨机内进行磨细处理，该磨细处理称为湿磨，所用研磨机是由3个超细剥片机串联在一起构成的，当所述浆体中粒径小于2微米的固体颗粒达到固体颗粒总量的90％时结束研磨，再将所述浆体送入风力干燥机干燥处理，干燥处理后的产品就是超细煅烧高岭土，该产品中粒径小于2微米的颗粒占本产品的90％，粒径大于2微米小于30微米的颗粒占本产品的10％。

实施例二

选用内蒙古地区煤系高岭土为原料，(该原料为含高岭石矿物的岩石或粘土，也可以是一种或几种含高岭石矿物的混合物)，该原料中高岭石含量大于50％，将所述生产原料研磨成800目的粉状后，将其送入一个回转窑中进行煅烧处理，煅烧温度为1100℃，煅烧时间为45分钟，将煅烧后的原料冷却至常温，然后放入一个制浆器中加水搅拌成浆体，浆体中水分的含量为60％，该浆体中另加入分散剂1％，分散剂可选用六偏磷酸钠、聚丙烯酸纳或腐植酸钠，既可以将上述几种分散剂混合在一起使用，也可以选择一种分散剂单独使用，本实施例是选择一种单独使用，然后将所述浆体送入研磨机内进行磨细处理，当所述浆体中粒径小于2微米的固体颗粒达到固体颗粒总量的70％时结束研磨，再将所述浆体送入闪蒸干燥机干燥处理，干燥处理后的产品就是超细煅烧高岭土，该产品中粒径小于2微米的颗粒占本产品的70％以上，粒径大于2微米小于30微米的颗粒小于本产品的30％。通过以上实例可以证明，采用先煅烧后磨细的生产方法可以生产出粒径小于2微米的颗粒含量大于50％的产品。