[发明专利]捻绕机用鼓轮组件

说明书

本发明涉及一种在捻绕机(twisting machine)中使绕线轴旋转的鼓轮组件，尤其是一种同轴并可拆卸地安装在一支承轴上的鼓轮组件。

一般地讲，在捻绕机中，鼓轮用来旋转绕线轴，同时导引待绕纱线均匀地绕在绕线轴上。

鼓轮通常安装在一支承轴上，其外表面与绕线轴的外表面接触。当支承轴旋转时，鼓轮顺时针旋转，而绕线轴逆时针旋转。而且鼓轮将纱线引向绕线轴的外表面，使纱线均匀地绕在绕线轴的外表面上。

图1是根据现有技术的一个例子的捻绕机中使用的鼓轮10的透视图，其中鼓轮10安装在支承轴20上。图2是沿图1中A-A′的鼓轮10纵向剖视图。

参见图1和2，鼓轮10包括：本体，该本体具有一外圆柱部12和设置在外圆柱部12内部经多个肋16与外圆柱部相连的内圆柱部14；封盖件18，盖在本体的外表面上，导引待绕纱线绕于绕线轴上。绕线轴的外表面面对着封盖件18。

在外圆柱部12的预定位置形成有一个圆柱杆16a，其伸过外圆柱部12和内圆柱部14的壁。封盖件18还有一个形成在对应圆柱杆16a的预定位置处的通孔18a。该通孔18a的直径大于圆柱杆16a，圆柱杆16a的内表面上形成有螺纹。

按照上述结构，捻绕机中使用的传统鼓轮10被安装在支承轴20上。然后用一个螺钉18b伸过封盖件18的通孔18a，与连接外圆柱部12和内圆柱部14的圆柱杆16a螺纹连接。结果，螺钉18b使支承轴20与内圆柱部14的内表面紧密接触，把鼓轮10紧紧固定在支承轴20上。

然而，在传统鼓轮10中，由于螺钉18b将支承轴20推向内圆柱部14的内表面，所以，螺钉18b会使支承轴20的表面受到损坏，而在支承轴20的表面上形成圆缺。于是，其缺点是在需要更换鼓轮10时，难以相对于支承轴20拆卸或安装鼓轮10。

另外，即使鼓轮10能牢固地安装在支承轴20上，但是鼓轮10容易与支承轴20的轴线偏心。结果，当鼓轮10随着支承轴20旋转时，鼓轮10与绕线轴的接触会发生变化，无法均匀、准确地绕制纱线，而导致断线。

本发明旨在解决上述问题，相应地，本发明的一个目的是提供一种用在捻绕机中的鼓轮组件，其同轴并可拆卸地安装在支承轴上，使其与绕线轴所接触点保持恒定，从而能够使绕线轴旋转。

为了实现本发明的目的，提供了一种用于捻绕机的鼓轮组件，其包括：本体，该本体具有一外圆柱部和与外圆柱部同轴设置并经多个肋与外圆柱部相连的内圆柱部；连接装置，安装在捻绕机支承轴上并且插进本体的内圆柱部中，将本体连接到支承轴上。

本体的内圆柱部两端的内表面均倾斜预定角度，在一个内表面上至少形成有两道槽。

形成在内圆柱部内表面之一上的一个槽，其宽度大于另一个槽。

连接装置包括第一件和第二件。第一件围绕着支承轴安装在其上，其一端连接在本体上，以将本体安装在支承轴上；第二件在第一件的另一端与第一件相结合，将第一件固定在支承轴上。

第一件的一端与本体两端内表面倾斜相同角度，从一端切开至另一端。

第一件的另一端在其外表面上有螺纹，而第二件的内表面上有螺纹。

第一件的一侧具有多边形头部，该头部优选为六边形。

第一件从另一端切开至中间部，切开线至少是两条。

第一件有至少两个凸起，在第一件端部的斜面上彼此相对设置。

凸起的宽度等于或稍小于形成在至少一端的内表面上的一个槽。

第二件有一个锥部和头部。锥部与本体两端内表面倾斜相同角度；头部一体地形成在锥部的一端。其中，头部为多边形，优选为六边形。

在具有上述结构的捻绕机用鼓轮组件中，其优点是，由于本体通过与内圆柱部紧紧地牢固接触的连接件而同轴并牢固地安装在支承轴上，所以避免了连接件产生的偏心。

通过下面详细的描述并结合附图，本发明的目的和优点会很清楚。其中，

图1是根据现有技术例子的捻绕机用鼓轮的透视图，其中鼓轮安装在支承轴上；

图2是沿图1中A-A′的根据现有技术例子的捻绕机用鼓轮纵向剖视图；

图3是根据本发明实施例的捻绕机用鼓轮组件的透视图，其中鼓轮组件安装在支承轴上；

图4是沿图3中B-B′的鼓轮组件纵向剖视图；

图5是用于图3和4所示的根据本发明实施例的捻绕机用鼓轮组件的连接件透视图；

图6是用于根据本发明另一实施例的捻绕机用鼓轮组件的连接件透视图。

下面参照附图详细说明根据本发明优选实施例的捻绕机用鼓轮组件100。