[发明专利]高强度定向反光膜的生产方法

说明书

本发明涉及一种高强度定向反光膜的生产方法。

高强度定向反光膜主要应用于汽车车牌、公路路标、广告和装饰等领域。制造高强度反光膜涉及电气、化工、机械、光学等诸多领域的技术和符合特定工艺要求的原料和装置，投资大、难度高。它极严格地要求能抗紫外、耐气候、抗化学溶剂、耐冲击和粘贴强度大等特点；在广告、装饰等领域的应用，还要求提供各种不同颜色。我国长期依赖进口。国内以往的技术离开达到高强度等一系列配套工艺的要求，有不少距离。本发明的特征在于使用国产原材料、在投资少的情况下，提供一种高强度定向反光膜的完整的生产方法。

高强度定向反光膜有以下特点：①，薄膜是定向反光的，②，反光强度高，③，必要的可弯曲性，④，耐冲击，⑤，抗紫外，⑥，耐气候，⑦，耐化学溶剂，⑧粘贴力强等。

本发明的生产方法分下列三个步骤：

一、成膜

用成膜装置(见图1)做二种薄膜，第一种是用真空镀铝的聚脂薄膜为载体做成的；第二种是用隔离纸作为载体做成的三层复合膜。

在做成上述二种膜以后，就进入喷珠压合工艺。

二、喷珠压合

用喷珠压合装置(图2)将玻璃微珠均匀地喷洒到上述第二种薄膜的第三层上，并压入第三层，再复合一层粘接层后与第一种薄膜压合成产品的主体，这样即完成了喷殊压合工艺。

三、涂胶

用涂胶装置(图4)，在主体膜的聚脂膜上涂上压敏胶，再叠合防粘纸，剥下隔离纸，成为正式产品(图3)。

为了详细说明本发明，下面结合附图作进一步解释：

用成膜装置(图1)做第一种薄膜：

在载体卷辊1上安装一卷真空镀铝聚脂膜·厚度10-12微米·在收膜机13收卷的过程中，操作上膜装置2，将装在容器3内的聚乙烯醇缩丁醛溶液辊涂在镀铝聚脂薄膜的镀铝这一侧面·涂层厚度为25-40微米。这里必需强调指出的是，这是本发明的特征之一，它简化了制膜工艺，节省了成本。图中10为长度约达40米的凉干道，12为加热石英管，11为排风电机，8.9均为烘箱。

用成膜装置做第二种薄膜：

在载体卷辊1上安装一卷隔离纸，在收膜机13收卷的过程中，将三种原料即丙烯酸涂料、硝化棉溶液、和聚乙烯醇缩丁醛溶液，分别倒入容器3,5,7中，用上膜装置2,4,6，同时辊涂在隔纸上，膜层厚度要求分别为15-25,2-5,25-40微米，烘箱温度分别为150℃,70℃,45℃。

下面详细解释成膜装置和成膜工艺的要点：

①，安装成膜装置时要确保成膜装置与水平面保持平行；

②，成膜装置的通风必须经过净化；

③，石英加热管安装在凉干道的适当处，其数量根据凉干烘道的长度设置，一般是每隔1.5--2米设一根石英加热管，根据需要调节温度，温度太高，做成的膜层容易产生桔皮现象和发皱，温度太低不利于促使膜层快干；必需确认第一层膜干后才能做第二层膜，第二层干后才能做第三层；

④，排风量可调，排风机应将凉干道的潮湿热空气排到室外，其位置分布在凉干道沿线，风量柔和适量，调节风量的办法可用风量阀门控制，适当调节排风量，是促使膜干的重要因素，但风量太大也会使膜层起皱。

⑤，膜层厚度可调，所需溶液通过上膜装置的顺时针转动把溶液送给隔离纸，送出溶液的多少，决定了膜层的厚度；

⑥，成膜速度可调，一般，线速度为1米/分；

⑦，运行中的薄膜或薄膜载体张力可调。收膜机是由力矩马达控制的可调速的卷辊，它与带阻尼的载体卷辊一起调节聚脂膜或隔离纸的张力，要注意在做第一种膜时应该张力很小，甚至使载体卷辊主动送膜，没有张力；

⑧，成膜装置必须是有足够长度的封闭箱，其长度一般为60米，越长越好，这里，最重要的是必须对空气净化；

⑨，凉干道为封闭式；

⑩，为防止成膜过程中走偏，在安装成膜设备时，必须确保成膜载体与行进方向平行，在凉干道内的隔离纸边缘上设置适当的弹簧边挡，以保证薄膜载体行进时不走偏。

下面结合图2，对喷珠压合工艺，作进一步详细解释：