[发明专利]湿式锅炉烟气脱硫除尘工艺

权利要求书

1、一种湿式锅炉烟气脱硫除尘工艺，它包含有烟气脱硫除尘过程和泥浆处理过程，其特征是：烟气脱硫除尘过程是使锅炉烟气进入一个脱硫除尘装置，在该装置中，脱硫和除尘同时进行，亦即以锅炉烟气中所含的飞灰作为脱硫吸附剂、以钠碱和石灰，即NaOH、Ca(OH)₂且其pH值≥10的溶液作为脱硫吸收液，在温度不低于120℃的条件下完成了二氧化硫气体同碱性水蒸气的化学脱硫反应，亦即、，其反应生成的固化物渣体Na₂SO₃、CaSO₃，以及飞灰和水滴等在旋转中被甩向装置的内壁面上，且随自上而下的水膜流至装置底部，作灰水排出并进入泥浆处理过程；与此同时，脱硫除尘后的净气自装置顶部通过管道进入探测仪，经检测合格后由引风机送入烟囱、排入大气。

2、如权利要求1所述的湿式锅炉烟气脱硫除尘工艺，其特征是：它还含有脱硫吸收液的制备过程，该过程以双碱即钠碱和石灰为原料，先对它们进行粉碎，然后再以锅炉冲渣水、生活废水、脱硫除尘过程中所回收的废碱水和补充用的清水进行拌和，形成NaOH、Ca(OH)₂的水溶液，再经pH值探测仪测得其pH值≥10即可待用。

3、如权利要求1或2所述的湿式锅炉烟气脱硫除尘工艺，其特征是：所说的泥浆处理过程包含收集并沉淀锅炉冲渣水、生活废水和脱硫除尘过程生成的灰水，对它们进行沉淀，经沉淀将其清液引回到脱硫吸收液的制备过程，而灰渣由泥浆泵送到灰渣储仓待外运。

4、为实施本发明工艺中的烟气脱硫除尘过程所采用的脱硫除尘装置，它包含有活套连接的内塔(3)和外塔(4)，以及在外塔周壁上设置的切向的进液管(8)和切向的进气管(1)、在内塔周壁上带有的截面形状为三角形的外凸圈(5)，其特征是：内塔和外塔在顶部固接、内塔从外塔的顶端穿出，且烟气出口管(2)设置在内塔的顶部，内、外塔的底部连通并在该连通处带有一组能供烟气沿切向流入内塔的门柱(7)，外塔的内壁上带有其横截面为三角形的扩散收缩圈(6)。

5、如权利要求4所述的装置，其特征是：所说的内塔内周壁上均布了一组沿高度方向设置的凹槽(10)、内塔在烟气出口管下方的顶部内壁上带有挡水圈(11)，并且内塔底的中心固接一根垂直的圆柱形的导柱(9)，该导柱的高度h不低于内塔总高H的1/3。

6、如权利要求4所述的装置，其特征是：所说的脱硫除尘装置中的进液管(8)是双层套管，该双层套管包含有空心管(41)、与空心管外端固接的法兰(42)、固接在设备壁上的带法兰(42)的套管(44)，以及连接用的螺钉(45)和密封垫圈(43)。

7、为制备本发明工艺中的脱硫吸收液而专门设置的拌和装置，其特征是：它包含有两个圆柱形的拌和池(21)和脱硫液池(22)，它们在底部以接管(25)连接，该接管同时与拌和池、脱硫液池的池内壁相切；其中拌和池的顶部带有进粉口(23)和切向的进水管(24)，并且其内底带有圆锥形上凸(28)；脱硫液池的池体底部带有一段自上而下直径逐渐缩小的圆锥形壁，其中心插入一根与抽液泵连接的出液管(27)，且该出液管管口的水平高度h₂不高于拌和池中的圆锥形上凸的高度h₁，即h₁≥h₂。

8、为实施本发明工艺中的泥浆处理过程而专门设置的竖流沉淀池，其特征是：它的壳体的上部为圆环柱体(31)且其上带有泥浆进口管(32)、清液出口管(33)、排泥管(34)、浮渣出口管(35)，壳体底部是一段直径较小且其底封闭的小圆环柱体(36)，上、下两圆环柱体之间以圆锥形壳壁(37)连接，并且壳内壁在清液出口管所在处设有浮渣挡圈(38)和溢流挡圈(39)，浮渣出口管的开口(35)设置在浮渣挡圈和溢流挡圈之间，泥浆进口管垂直固接在壳体的中心、其底部带有其直径逐渐放大的扩散管(32)，且管口下方设有反射板(30)，排泥管(34)的内端伸入壳体底部的小圆环柱体(36)内。

9、如权利要求7所述的装置，其特征是：所说的脱硫液池(22)中的出液管(27)可以是双层套管，该双层套管包含有空心管(41)、与空心管外端固接的法兰(42)、固接在设备壁上的带法兰(42)的套管(44)，以及连接用的螺钉(45)和密封垫圈(43)。