[发明专利]渣油加氢处理-延迟焦化的组合工艺方法有效
| 申请号: | 00100879.X | 申请日: | 2000-02-18 |
| 公开(公告)号: | CN1098336C | 公开(公告)日: | 2003-01-08 |
| 发明(设计)人: | 戴立顺;李锐;胡云剑;韩玉泽;刘学芬 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工集团公司;中国石化集团石油化工科学研究院 |
| 主分类号: | C10G47/00 | 分类号: | C10G47/00 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 徐舒,庞立志 |
| 地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 渣油 加氢 处理 延迟 焦化 组合 工艺 方法 | ||
1、一种渣油加氢处理—延迟焦化组合工艺方法,包括:
A、渣油和焦化瓦斯油一起进入加氢处理装置,在氢气和加氢催化剂存在下进行加氢反应,加氢反应条件为:氢分压5.0~22.0兆帕、反应温度330~450℃、体积空速0.1~3.0小时-1、氢气与渣油的体积比350~2000Nm3/m3;
B、所得加氢渣油单独或与其它生产针状焦的常规原料一起进入延迟焦化装置,进行热裂化反应,延迟焦化操作条件为:加热炉出口温度425℃~540℃,焦炭塔压力0.05~0.7MPa,循环比0.3~1.0;
C、延迟焦化装置得到的焦化瓦斯油全部返回至加氢装置。
2、按照权利要求1的工艺方法,其特征在于步骤A中所述的渣油可以是常压渣油和/或减压渣油,也可以是掺入部分轻质油的常压渣油和/或减压渣油。
3、按照权利要求2的工艺方法,其特征在于所述的轻质油是选自催化裂化重循环油、催化裂化澄清油和溶剂脱沥青油之中的一种或一种以上的混合物。
4、按照权利要求1的工艺方法,其特征在于步骤A所述的焦化瓦斯油占渣油的3~35重%。
5、按照权利要求1的工艺方法,其特征在于步骤A中所述的加氢催化剂,其活性金属组分选自镍-钨、镍-钨-钴、镍-钼或钴-钼,载体选自氧化铝、二氧化硅或无定形硅铝。
6、按照权利要求1的方法,其特征在于步骤B中所述的其它生产针状焦的常规原料选自催化裂化澄清油、热裂化渣油、润滑油糠醛精制抽出油或蒸汽裂解制乙烯焦油之中一种或一种以上的混合物。
7、按照权利要求1的方法,其特征在于步骤A中所述的焦化瓦斯油可以是单独的步骤B中得到的焦化瓦斯油,也可以是步骤B中得到的焦化瓦斯油和外来的焦化瓦斯油的混合物。
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