[发明专利]鞋模的级放原型之制造方法

说明书

本发明系一种鞋模的级放原型之制造方法，与制鞋的成形模具有关，更详而言之，尤指一种无需制作多双尺寸的成品原型、而只需一个或少数几个成品原型即可实行鞋模的级放原型之制作方法。

现行鞋模之制程，如图1所示流程图，主要系一经过雕塑的成品原型加以灌入矽胶(软性材质)，取出成品原型即成为矽模(软性模)，而成品原型系将可雕塑的材料诸如石膏板、木材、铁、铝等可加工材料加以裁切所需大约尺寸，然后加以手工或CNC雕塑成形至所需花纹形状，所以成品原型与矽模为反向形体，矽模取出后再灌入一耐火材料，再取出耐火材料原型并加以烘干，此耐火材料原型即可作为鞋模成形的重要过程，可以利用模具做橡胶等成型的大量生产，但是，人体从儿童至大人、女人及男人，所需鞋底大小尺寸都不一；因此，必须制作不同尺寸的模具达数十种，以应同一类型的鞋子，而此数十种尺寸就必须制作同等数目的成品原型，亦即必须雕塑同等数目的成品原型，该等成品原型制作工程不但成本高，而且费时费力制作，对于制模业来讲，同一类型鞋模要数十付成品原型，实在非常不便，且费时费力。

本发明人试以化学性的膨胀性或收缩性，来达到放大尺寸或缩小尺寸的级放原型，以先前技艺制作石膏型或树脂模时，皆会因石膏或树脂的膨胀、收缩率，而影响模型正确尺寸，因此必须采用低膨胀性、低收缩性的材质成型，以减低成型后模型误差的比率，而且此收缩、膨胀率问题是皆在每付模型上存在，除了要克服膨胀、收缩问题外，尚要制作数十付成品原型。

本发明一种鞋模的级放原型之制造方法，其主要目的系利用高膨胀性材质或收缩性材质来增大或缩小级放原型，以达到所需尺寸，可以大幅减低成品原型数量，即可制成同类型不同大小尺寸的级放原型，而无需数量多的成品原型。

本发明一种鞋模的级放原型之制造方法，系一雕塑后的成品原型涂上一层软模材料，待胶化后，软模材料再灌上低膨胀、低收缩材料，硬化后分离开来，使软模材料成为软性模，低膨胀、低收缩材料成为背托；其特征在于：将背托依中心线作纵横之切割，于切割处再予以填补接合，接合后之背托较原背托尺寸略大或缩小，置入软性模，以略撑大或缩小软性模，软性模灌入一材料，待凝固后取出，使其硬化，即为级放原型，而此级放原型比成品原型的尺寸较放大或缩小。

其中，撑大后软性模灌上一材料，该材料可为高膨胀性石膏，使膨胀后的级放原型尺寸接近于所需尺寸。

其中，缩小软性模灌上一材料，该材料可为可收缩性材料，主要为不饱和聚酯树脂加上碳酸钙及硬化剂，使收缩后的级放原型尺寸接近于所需尺寸。

其中，该成品原型为一鞋底时，以背托之后跟中心线作纵切割，是为宽度上的切割。

其中，该成品原型为一鞋底时，以背托凹入之上下长度中央横线为中心线作横切割，是为长度上的切割。

本发明一种鞋模的级放原型之制造方法，其优点是：能以一付成品原型，制作数付放大或缩小的鞋模级放原型，省时省力，降低了制作成本。

本发明具有如下附图：

图1系习知鞋模之制程图。

图2系本发明级放原型之制程图。

图3系本发明成型、软性模背托之剖面示意图。

图4系本发明软性模及背托倒置后之立体分解示意图。

图5系本发明切割背托纵、横中心线之立体示意图。

图6系本发明填补接合切割之立体示意图。

图7系本发明填补后之背托放置软性模，略撑大软性模之立体示意图。

图中标号如下：

10  成品原型    20  软性模          20’软性模(撑开后)

30  背托        30’背托(放大后)    31’接合线

32’接合线      50材料

兹举较佳实施例并配合附图说明如下：