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[发明专利]碳纤维汽车零部件HP-RTM柔性生产线及其生产方法-CN201710111487.4有效
发明人：徐国强;袁国;陈浩 -专利权人：东风设计研究院有限公司
申请日： 2017-02-28 - 公布日： 2019-04-30 - 主分类号： B29C69/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳纤维汽车零部件HP‑RTM柔性生产线及其生产方法，包括依次设置的开卷裁剪区、预成型区、HP‑RTM区、以及修整区；开卷裁剪区由依次设置的开卷机、裁剪机、扫码机、以及加热装置构成；预成型区的两侧设置有平行相对布置的预成型压机，两侧所述预成型压机之间留有第一转运通道；所述HP‑RTM区的两侧设置有平行相对布置的HP‑RTM压机，两侧所述HP‑RTM压机之间留有第二转运通道，所述第一转运通道与第二转运通道位于同一条线上；每台所述HP‑RTM压机的后方两侧分别设置有注射机，所述修整区设置有激光切割机。本发明将生产线上占用工时较长的预成型区、HP‑RTM区采用了并行设计，保证了开卷裁剪区和修整区的设备开动率，使整个生产过程通畅进行，生产效率大大提高。
碳纤维汽车零部件 hp rtm 柔性生产线及其生产方法

[发明专利]一种使用于RTM成型技术制备空心制件的可冲洗芯模制备方法-CN201910674082.0在审
发明人：王静;陈利;李熠杰 -专利权人：天津工大航泰复合材料有限公司
申请日： 2019-07-24 - 公布日： 2019-09-17 - 主分类号： B29C33/38 文献下载
摘要：本发明提供了一种使用于RTM成型技术制备空心制件的可冲洗芯模制备方法，所述芯模可在RTM固化后经自来水冲洗脱除，其组成包括可溶芯模和带胶密封膜，所述可溶芯模经自来水冲洗后可部分软化溶解并随水流冲出制件内部，所述带胶密封膜可以耐高温200℃，并保证密封，防止RTM注胶过程中，树脂浸入芯模内部，造成芯模固化，影响制件成型后芯模冲洗。本发明所述的适用于RTM成型技术制备空心制件的可冲洗芯模，可实现空心RTM制件的制备，降低了制件的重量，提高了制件的强度，且制作过程简单，安装实施方便。
芯模制备制件成型技术空心制件可冲洗自来水冲洗胶密封可溶芯固化浸入制作过程后芯模耐高温树脂脱除注胶冲洗密封软化成型溶解保证

[发明专利]一种编织复合材料风扇叶片的RTM成型生产线及生产工艺-CN202210878831.3在审
发明人：刘强;赵龙;黄峰 -专利权人：中国航空制造技术研究院
申请日： 2022-07-25 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： B29C70/48 文献下载
摘要：本发明涉及一种编织复合材料风扇叶片的RTM成型生产线，包括转运装置、预制体变形装置、预制体切割装置、成型模具合模装置、RTM成型装置、加工装置、检测装置及转运轨道；其中，转运装置放置于转运轨道上，预制体变形装置、预制体切割装置、成型模具合模装置、RTM成型装置、加工装置及检测装置沿预制体的移动方向依次放置于转运轨道的两侧。本发明还涉及一种编织复合材料风扇叶片的RTM成型生产工艺。该编织复合材料风扇叶片的RTM成型生产线及生产工艺的目的是解决编织复合材料风扇叶片的制造工艺效率低、质量稳定性差的问题。
一种编织复合材料风扇叶片 rtm 成型生产线生产工艺

[发明专利]HP-RTM树脂用活性稀释剂及其制备方法、HP-RTM树脂-CN202211039740.7在审
发明人：陈杰 -专利权人：深圳市飞荣达科技股份有限公司
申请日： 2022-08-29 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： C08G59/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种HP‑RTM树脂用活性稀释剂及其制备方法、HP‑RTM树脂，HP‑RTM树脂用活性稀释剂包括原料及其质量份数如下：1,4‑丁二醇二缩水甘油醚100份、烯丙基缩水甘油醚70‑80份、聚丙二醇二缩水甘油醚本发明的HP‑RTM树脂用活性稀释剂，通过1,4‑丁二醇二缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚以及邻甲基苯基缩水甘油醚复配形成活性稀释剂，适用于HP‑RTM树脂，使树脂体系保留耐高温性能的同时
hp rtm 树脂活性稀释剂及其制备方法

[发明专利]一种基于RTM成像的速度建模方法-CN201410697230.8有效
发明人：郭廷超 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司
申请日： 2014-11-26 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： G01V1/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于RTM成像的速度建模方法，包括以下步骤：基于采集的地震数据，以测井数据为约束信息建立沉积地层的第一深度-速度模型；基于第一深度-速度模型，以测井数据为约束信息进行层析速度建模以建立第二深度-速度模型并进行RTM偏移成像；基于RTM偏移成像的结果，以测井数据为约束信息对第二深度-速度模型进行修正以得到最终深度-速度模型和最终RTM偏移成像结果。本发明所述的速度建模方法在保持了层析速度建模精度较高的优势的同时，有效地加入了测井资料等先验信息，提高了复杂断块速度建模的精度，改善了RTM的成像质量。
一种基于 rtm 成像速度建模方法

[发明专利]一种玻璃钢双层油罐及其制作工艺-CN201510225413.4有效
发明人：郝振坤;肖天生 -专利权人：保定市长空石油工业设备有限公司
申请日： 2015-05-06 - 公布日： 2015-08-05 - 主分类号： B65D90/02 文献下载
摘要：所述油罐本体包括内层的钢制罐体，所述钢制罐体包括中间钢板、侧钢板和封口钢板，所述中间钢板、侧钢板和封口钢板固定连接后组成一个封闭腔体；钢制罐体外周包裹有中间夹层，中间夹层外周设置有玻璃钢外包层，玻璃钢外包层包括第一RTM区、第二RTM区、第三RTM区、第四RTM区和第五RTM区。本发明钢制罐体采用承插式、搭接式连接罐体钢板，双层焊接保证了连接的可靠性和密封性，操作方便快捷；采用真空压力检测法灵敏及时，玻璃钢外包层采用RTM制作工艺，加强筋与罐体一体成型，杜绝罐体外壳的气泡残留，
一种玻璃钢双层油罐及其制作工艺

[实用新型]一种玻璃钢双层油罐-CN201520286471.3有效
发明人：郝振坤;肖天生 -专利权人：保定市长空石油工业设备有限公司
申请日： 2015-05-06 - 公布日： 2015-09-16 - 主分类号： B65D90/02 文献下载
摘要：所述油罐本体包括内层的钢制罐体，所述钢制罐体包括中间钢板、侧钢板和封口钢板，所述中间钢板、侧钢板和封口钢板固定连接后组成一个封闭腔体；钢制罐体外周包裹有中间夹层，中间夹层外周设置有玻璃钢外包层，玻璃钢外包层包括第一RTM区、第二RTM区、第三RTM区、第四RTM区和第五RTM区。本实用新型钢制罐体采用承插式、搭接式连接罐体钢板，双层焊接保证了连接的可靠性和密封性，操作方便快捷；采用真空压力检测法灵敏及时，玻璃钢外包层采用RTM制作工艺，加强筋与罐体一体成型，杜绝罐体外壳的气泡残留
一种玻璃钢双层油罐

[发明专利]RTM成型方法及装置-CN200580005211.3无效
发明人：关户俊英;岩泽茂郎;仙波龙也 -专利权人：东丽株式会社
申请日： 2005-02-16 - 公布日： 2007-02-28 - 主分类号： B29C39/10 文献下载
摘要：本发明涉及RTM成型方法及RTM成型装置，其特征为所述RTM成型方法为将强化纤维基材铺放到由多个模构成的成型模的模腔内，闭模后，注入树脂而成型的RTM成型方法，所述RTM成型方法及RTM成型装置的特征为
rtm 成型方法装置

[发明专利]一种采用熔融沉积法制备热塑性无纺布层间增韧RTM复合材料的方法-CN202111555746.5在审
发明人：刘钟铃;卢燕;王凡文;黄昌伟 -专利权人：中威北化科技有限公司
申请日： 2021-12-17 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： B29C70/48 文献下载
摘要：一种采用熔融沉积法制备热塑性无纺布层间增韧RTM复合材料的方法，本发明具体涉及一种采用熔融沉积法制备热塑性无纺布层间增韧RTM复合材料的方法。本发明的目的是解决解决RTM工艺韧性提高有限的问题。按照设计以连续方式在同一平面沿四个方向进行打印，打印成增韧布；将增韧布铺敷在预浸料一侧表面，得到单层预浸料复材；然后按照模具尺寸将若干层单层预浸料复材叠放在模具内，向模具内灌满树脂，然后进行固化，得到热塑性无纺布层间增韧RTM本发明用于层间增韧RTM复合材料。
一种采用熔融沉积法制塑性无纺布层间增韧 rtm 复合材料方法

[实用新型]RTM预成型件-CN202122530557.4有效
发明人：若松由香 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2021-10-20 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： B29C70/48 文献下载
摘要：本实用新型提供一种RTM预成型件。该RTM预成型件是通过RTM成型而制作罐状物品时使用的预成型件，具备在罐状的树脂制内胆的外表面卷绕纤维束而获得的预成型件主体，在RTM成型中，预成型件主体被装入模具内后纤维束含浸被注入到模具内的树脂，预成型件主体在轴向上弯曲基于该结构，即便是该RTM预成型件在轴向上弯曲变形，也能使所有部位的纤维束都充分地含浸树脂，从而能够防止所制作的罐状物品在某些部位强度降低的问题发生。
rtm 成型

[实用新型]风电叶片材料检测中层合板RTM成型模具-CN202221362343.9有效
发明人：曹东普;李小波;刘超 -专利权人：重庆胜科检测技术有限公司
申请日： 2022-06-02 - 公布日： 2022-10-28 - 主分类号： B29C33/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及风电叶片材料检测中层合板RTM成型模具，包括支撑底座和RTM成型模具系统，所述支撑底座的顶部固定安装有支架。该风电叶片材料检测中层合板RTM成型模具，通过设置油缸，RTM成型模具系统中的液压系统与油缸电连接，液压系统控制油缸运行，使油缸产生动力翻转带动翻转机构进行转动，翻转机构转动带动上模板进行翻转，从而实现自动翻转的功能，通过设置中间垫板，采用不同的厚度的中间垫板，使不同中间垫板控制层合板的厚度，从而实现精准控制层合板厚度的作用，通过设置加热装置，RTM成型模具系统中的加热系统与加热装置电连接，加热系统控制加热装置进行运行加热
叶片材料检测中层合板 rtm 成型模具

[发明专利]一种复合材料预制体的制作方法-CN202010682888.7在审
发明人：何思敏;徐林;王亚文;郭亮 -专利权人：成都飞机工业（集团）有限责任公司
申请日： 2020-07-15 - 公布日： 2020-12-11 - 主分类号： B29B15/08 文献下载
摘要：一种复合材料预制体的制作方法，包括以下步骤：干纤维稳定化处理：对干纤维织物进行稳定化处理；RTM结构铺层展开：将RTM预制体零件展开行成2D平面图形，将干纤维织物下料到2D平面图形的RTM预制体零件上形成2D料片；2D料片固化：按照复合材料的铺叠顺序将2D料片整理成组，将成组的2D料片固化；3D预制体压实：将固化后的2D料片组装成3D预制体并压实，制作形成RTM预制体，针对树脂转移模塑成型编织复合材料增强材料预制体制备存在的不足，将RTM预制体零件展开到2D平面，然后固化到3D预制体压实的，使得RTM法成型的复合材料零件结构稳定性对比现有技术更好。
一种复合材料预制制作方法

[发明专利]一种RTM碳纤维复合材料试块的制作方法-CN201510823076.9在审
发明人：陆铭慧;刘磨;张雪松;王俊东;张毅萍;翟忠亚;李沛芮 -专利权人：南昌航空大学
申请日： 2015-11-24 - 公布日： 2016-03-23 - 主分类号： B29C70/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种不同孔隙率的RTM碳纤维复合材料试块的制作方法，树脂传递模塑法简称RTM法。本发明的方法包括：RTM模具的设计与制造、树脂注射过程、树脂固化方法及过程、制品的后处理及孔隙率测试过程。本方法的意义在于制造一种均匀性好，高强度，高减度，低成本，污染小的碳纤维复合材料试块，得到孔隙率与注射压力、固化时间、固化温度等参数的关系，对RTM工艺改进以及人工缺陷的添加有很大的指导作用。
一种 rtm 碳纤维复合材料制作方法

[发明专利]一种预成型体的制备方法、纤维织物中间体-CN201710281180.9有效
发明人：龚文化;张涛;杜姝婧 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2017-04-26 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： B29B11/16 文献下载
摘要：本发明提供一种预成型体的制备方法、纤维织物中间体，所述方法将RTM本体树脂用作定型剂，并在不影响RTM树脂充模流动的前提下，将传统定型剂的用量从3～5％提高到10～20％，并采用热熔法预浸料工艺将RTM树脂对干态织物进行表面浸润，使得到的干态织物中间体具有预浸料的裁剪和铺敷工艺性，减少了预成型体制备时纤维的变形量、提高纤维预成型体的制备质量，满足复杂结构预成型体的制备需要，最终确保RTM产品的成型质量
一种成型制备方法纤维织物中间体

[发明专利]一种复合材料及SIRTM液态成型工艺方法-CN201710281105.2有效
发明人：龚文化;张涛;杜姝婧 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2017-04-26 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： B29C70/48 文献下载
摘要：本发明提供一种复合材料及SIRTM液态成型工艺方法，该方法将RTM本体树脂用作定型剂，并在不影响RTM树脂充模流动的前提下，将传统定型剂的用量从3～5％提高到10～20％，并采用热熔法预浸料工艺将RTM树脂对干态织物进行表面浸润，使得到的干态织物中间体具有预浸料的裁剪和铺敷工艺性，减少了预成型体制备时纤维的变形量、提高纤维预成型体的制备质量，满足复杂结构预成型体的制备需要，最终确保RTM产品的成型质量
一种复合材料 sirtm 液态成型工艺方法