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[发明专利]一种堇青石-镁铝尖晶石质煅烧锂电池正极材料用匣钵及其制备方法-CN202011232910.4在审
发明人：欧阳东红;栗海峰;谭建杰;罗文君;谢彦;黄建武;杨志红 -专利权人：湘潭海泡石科技有限公司;中国地质大学（武汉）
申请日： 2020-11-06 - 公布日： 2021-02-12 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种堇青石‑镁铝尖晶石质煅烧锂电池正极材料用匣钵及其制备方法，所述制备方法包括：将35～75wt%海泡石矿物细粉、25～50wt%氧化铝细粉、0～15wt%电熔镁砂细粉按比例混合，造粒，然后机压成型，自然干燥后在1100～1300℃下烧成，再破碎筛分得到不同粒度的增强颗粒骨料和基质细粉A，将20～37wt%海泡石矿物细粉、50～63wt%氧化铝细粉、10～20wt%电熔镁砂细粉按比例混合，得到混合料B，将增强颗粒骨料和基质细粉A、混合料B按照比例混合均匀，机压成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下烧成，制得堇青石‑镁铝尖晶石质煅烧锂电池正极材料用匣钵。本发明工艺简单、成本低，所制备的匣钵强度高、热震稳定性好、耐锂电池正极材料侵蚀，使用寿命长。
一种青石尖晶石煅烧锂电池正极材料匣钵及其制备方法

[发明专利]一种镁铝尖晶石-堇青石质煅烧锂电池正极材料用匣钵及其制备方法-CN202011232909.1在审
发明人：谭建杰;栗海峰;欧阳东红;罗文君;谢彦;黄建武;杨志红 -专利权人：湘潭海泡石科技有限公司;中国地质大学（武汉）
申请日： 2020-11-06 - 公布日： 2021-01-29 - 主分类号： C04B35/71 文献下载
摘要：本发明公开了一种镁铝尖晶石‑堇青石质煅烧锂电池正极材料用匣钵及其制备方法，制备方法包括：将5~40t%海泡石矿物细粉、45~85wt%氧化铝细粉、10~18wt%电熔镁砂细粉按比例混合，造粒，然后机压成型，自然干燥后在1100～1300℃下烧成，再破碎筛分得到不同粒度的增强颗粒骨料和基质细粉A，将35~75wt%海泡石矿物细粉、25~50wt%氧化铝细粉、0~15wt%电熔镁砂细粉按比例混合，得到混合料B，将增强颗粒骨料和基质细粉A、混合料B按照比例混合均匀，机压成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下烧成，制得镁铝尖晶石‑堇青石质锂电池正极材料烧结用匣钵。本发明工艺简单、成本低，所制备的匣钵强度高、热震稳定性好、耐锂电池正极材料侵蚀，寿命长。
一种尖晶石青石煅烧锂电池正极材料匣钵及其制备方法

[发明专利]一种基于粉煤灰的高温红外定向辐射元件及其制备方法-CN202210446177.9有效
发明人：桑绍柏;王光阳;孙义燃;李亚伟;王庆虎;朱天彬;廖宁 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2022-04-26 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C04B38/08 文献下载
摘要：其技术方案是，所述基于粉煤灰的高温红外定向辐射元件的原料及其含量是：粉煤灰为55～70wt％；菱镁矿细粉为8～18wt％；氧化镁细粉为6～12wt％；氧化铈细粉为1～4wt％；废旧硅钼棒细粉为4～15wt％；铝锆复合溶胶为3～5wt％。其制备方法是：先将粉煤灰和铝锆复合溶胶混合，再与菱镁矿细粉、氧化镁细粉、氧化铈细粉和废旧硅钼棒细粉继续混合，困料，压制成型，干燥，烧结，切磨，制得基于粉煤灰的高温红外定向辐射元件。本发明所制制品不仅密度小、热震稳定性良好和能够在1000℃以上环境中长期使用，且能在1～5μm波段具有高红外发射率，在工业窑炉中实现定向辐射。
一种基于粉煤高温红外定向辐射元件及其制备方法

[发明专利]一种轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料及其制备方法-CN201710632920.9有效
发明人：鄢文;陈哲;吴贵圆;李楠;李亚伟 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2017-07-28 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种轻量化刚玉‑镁铝尖晶石浇注料及其制备方法。其技术方案是：以粒径依次为3～5mm、1～2.5mm和0.1～0.5mm的纳米孔径的多孔刚玉‑镁铝尖晶石陶瓷颗粒为骨料，以粒径小于0.074mm的纳米孔径的多孔刚玉‑镁铝尖晶石陶瓷细粉、镁铝尖晶石细粉、刚玉细粉、镁砂细粉、α‑Al
镁铝尖晶石刚玉纳米孔径浇注料结合剂轻量化骨料基质粒径六偏磷酸钠铝酸盐水泥热震稳定性导热系数刚玉细粉浇注成型介质侵蚀镁砂细粉平均孔径渗透性能陶瓷颗粒陶瓷细粉纳米级包壁钢包混匀脱模微粉细粉制备保温养护

[发明专利]一种方镁石-尖晶石质耐火砖及其制备方法-CN201710444708.X有效
发明人：张寒;赵惠忠;李静捷;丁雄风;赵鹏达;陈建威;范润东 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2017-06-13 - 公布日： 2020-01-24 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：其技术方案是：按电熔镁锆砂颗粒︰镁铝尖晶石颗粒的质量比为1︰(0.05~0.1)配料，混合，制得预混颗粒料；按高纯镁砂细粉︰镁铝尖晶石细粉︰氧化钇细粉︰铝粉的质量比为1︰(0.15~0.2)︰(0.2~0.3)︰(0.01~0.04)配料，混合，制得预混细粉料。按预混颗粒料︰预混细粉料的质量比为1︰(0.35~0.4)配料，混合，制得混合料；按混合料︰脲醛树脂︰亚硫酸纸浆废液的质量比为1︰(0.06~0.07)︰(0.02~0.03)，向混合料中加入脲醛树脂和亚硫酸纸浆废液，混合，密封困料，成型，干燥；高纯氮气气氛和1500~1550℃条件下烧成，制得方镁石‑尖晶石质耐火砖。本发明所制制品的体积密度大、耐压强度高和抗渣侵蚀性强。
一种方镁石尖晶石耐火砖及其制备方法

[发明专利]一种低铝镁质复合不烧砖及其制备方法-CN202010098625.1在审
发明人：李长江;赵现华;张义先;尹斌;金钊 -专利权人：海城利尔麦格西塔材料有限公司
申请日： 2020-02-18 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： C04B35/043 文献下载
摘要：本发明提供了一种低铝镁质复合不烧砖，是由下列重量份数的原料制备而成：0～1mm电熔镁砂25‑30份、1mm～3mm电熔镁砂20‑25份、3mm～5mm电熔镁砂10‑15份、高纯镁砂200目细粉24‑31份、轻烧白云石粉20‑30份、菱镁石粉10‑15份；1mm～3mm的电熔镁铝尖晶石3‑5份、粉末状硼酸1‑3份、铁铝尖晶石细粉1‑3份、锌铝尖晶石细粉1‑3份、α‑Al2高纯镁砖、镁铝砖，用于石灰窑、水泥窑，具有耐高温、低导热、抗水化、特别高的热震稳定性、隔热性能良好的优点，有效增加使用寿命。
一种低铝镁质复合不烧砖及其制备方法

[发明专利]一种机压无碳刚玉尖晶石钢包衬砖及其制备方法-CN201310483743.4有效
发明人：余西平;赵继增;赵锋;赵安堂;刘明升;陈正常 -专利权人：马鞍山利尔开元新材料有限公司
申请日： 2013-10-16 - 公布日： 2014-01-29 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明机压无碳刚玉尖晶石钢包衬砖，其组分按重量百分比配比如下：板状刚玉颗粒30～50%，高纯富铝尖晶石颗粒10～20%，板状刚玉细粉10～20%，大结晶镁砂细粉1～9%，高纯富铝尖晶石细粉5～15%，高纯硅微粉1～10%，进口多峰α-Al2O3微粉2～10%，金属硅1～4%，结合剂：聚磷酸盐1～5%、聚糖1～3%。本发明机压无碳刚玉尖晶石钢包衬砖采用有机-无机复合结合系统，高压湿碾混炼，高压成型，密度高，在高温下热稳定性好、耐钢水和渣的侵蚀，不污染钢水，而且生产效率可以大幅提高，可广泛应用于各种钢包，尤其是精练低碳钢和超低碳钢钢包
一种机压无碳刚玉尖晶石钢包及其制备方法

[发明专利]一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆-CN201710402204.1在审
发明人：冯海霞;柳军 -专利权人：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
申请日： 2017-06-01 - 公布日： 2017-09-12 - 主分类号： C04B35/101 文献下载
摘要：本发明提出一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆，提出的高强高铝质耐火泥浆的原料及质量百分比为0.5mm≥粒径＞0.1mm的高铝质颗粒55%‑45%，74μm≥粒径＞44um的细粉1 15%‑10%，44μm≥粒径＞10um的细粉2 25%‑20%，硅灰5%‑2%，а‑Al2O3微粉15%‑8%；结合剂4%‑2%；原料的总质量为100%；高强高铝质耐火泥浆还外加有水和添加剂；水的加入量为原料总质量的12%‑
一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆

[发明专利]一种焦炉炉门内衬砖的釉料及其加工方法-CN201510892034.0有效
发明人：李学彦;廖良;郭宏相;于建洲;李放;张群英;郭宏照;李甫;李士业 -专利权人：河南省宏达炉业有限公司
申请日： 2015-12-07 - 公布日： 2018-08-17 - 主分类号： C03C8/08 文献下载
摘要：一种焦炉炉门内衬砖的釉料，包括以下重量份的原料：30‑50份焦宝石细粉，5‑25份高岭土细粉，10‑30份长石细粉，10‑25份氧化锆微粉；焦宝石细粉、高岭土细粉、长石细粉和氧化锆微粉的重量份之和与磷酸二氢铝的重量比为本发明工艺简单，能耗低，施工方便，成釉温度不高，所制得的釉膨胀系数小，机械强度高，抗渗透性和抗腐蚀性好，且具备优良的抗积炭性和热震稳定性。
一种焦炉炉门内衬釉料及其加工方法

[发明专利]一种高铝耐强粘贴浇注料-CN201510150035.8在审
发明人：王桂花;娄东海 -专利权人：兰州鑫恒业耐火材料有限公司
申请日： 2015-03-31 - 公布日： 2015-08-19 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：一种高铝耐强粘贴浇注料，其特征在于，原料按质量份计算，包括如下组份：骨料60～80份、蛭石粉2.4～3.2份、铝酸盐水泥14.4～19.2份、耐火土4.8～6.4份、耐火细粉3.6～4.8份、高铝细粉12
一种高铝耐强粘贴浇注

[发明专利]一种新型耐高温、高强度铝镁浇注料的制备方法-CN202310911789.5在审
发明人：郭勇;傅小勇;余其文;周捷;黄玥龙;周波海;胡彦文 -专利权人：江西博丰耐火材料有限公司
申请日： 2023-07-25 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： C04B35/101 文献下载
摘要：本发明提供了一种新型耐高温、高强度铝镁质浇注料的制备方法，包括以下步骤，首先，将硅微粉、镁砂细粉以及分散剂按照一定比例在振动球磨机中预混20~30min，使硅微粉、镁砂细粉以及增强剂充分混合，混好的细粉封存待用；其次，将高铝骨料、刚玉细粉、镁砂细粉、氧化铝微粉、硅微粉以及预混料按照一定比例在混料机中预混6~8min，出料后备用；最后，在湿混机中加水搅拌，加水量5~6%，搅拌后使浇注料得到良好流动性后出料，放入专用模具中振动成型，浇注成各种耐高温预制件；本发明具有成本低、耐火度高、常温强度优异、耐高温液体侵蚀和冲刷能力强等优点，可广泛应使用在温度≥1600℃条件下的高温容器中。
一种新型耐高温强度浇注制备方法

[发明专利]一种N型太阳能电池正面细栅浆料及其制备方法-CN201910831615.1有效
发明人：朱鹏;刘媛;刘梦雪;王叶青 -专利权人：南通天盛新能源股份有限公司
申请日： 2019-09-04 - 公布日： 2021-05-18 - 主分类号： H01B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种N型太阳能电池正面细栅浆料，按重量份计，其制备原料包括高活性玻璃粉1～5份、硅粉1～5份、铝硅合金粉75～79份、有机成分15～20份。本发明提供的N型太阳能电池正面细栅浆料及其制备方法使用铝浆替换现有技术中的掺铝银浆，降低了N性太阳能电池的生产成本，且铝浆中含有的高活性玻璃粉免去了印刷前的开槽工序，简化了工艺步骤，且对钝化层不会造成损害
一种太阳能电池正面浆料及其制备方法

[发明专利]一种铝灰无害化预处置及同步活化的方法-CN202210008274.X有效
发明人：黄涛;宋东平;周璐璐;徐娇娇;张树文 -专利权人：常熟理工学院
申请日： 2022-01-05 - 公布日： 2022-09-23 - 主分类号： C04B7/17 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝灰无害化预处置及同步活化的方法，称取铝灰，研磨得到铝灰细粉；对铝灰细粉进行低温等离子体照射得到脱氮碳铝灰；分别称取脱氮碳铝灰、钙剂、磷酸盐、铁尾矿，混合，研磨得到铝钙磷混合细粉；将脱氮铝钙磷混合细粉与水混合，搅拌倒入离心机离心，过滤，得到的固体部分为脱氯铝钙磷混合泥；对脱氯铝钙磷混合泥进行低温等离子体照射，烘干、研磨成细粉，得到无害化铝灰胶凝材料。本发明制备方法过程简单，原料来源广泛且易得，可同步实现铝灰无害化处置及资源化利用，处置后得到的铝灰胶体材料的氯含量最低为0.01%，重金属浸出浓度最低均低于0.1mg/L，铝灰胶体材料的强度最高高于35MPa
一种无害化处置同步活化方法

[发明专利]高强度铝镁质修补料及其制备方法-CN201510960576.7在审
发明人：郜均兵;张雪松;俞晓东 -专利权人：江苏苏嘉集团新材料有限公司
申请日： 2015-12-21 - 公布日： 2016-04-20 - 主分类号： C04B35/101 文献下载
摘要：本发明涉及一种高强度铝镁质修补料及其制备方法，包含组分按重量百分数计为：高铝质颗粒料70~80%，高铝质细粉10~15%，镁砂细粉5~10%，铝基粘结剂1~5%，外加剂0.5~1.0%。本发明制备方法简单，步骤易于操作，加入的铝基粘结剂，提高了修补料的常温和高温强度，抗冲击性，抗剥落性，粘结剂颗粒表面活性因子则改善了修补料粘结性能，其粘附性上的加强给施工带来了便利，表面气密性的优势可提高其抗渗性
强度铝镁质修补料及制备方法

[发明专利]一种火化炉用碳化硅耐火材料-CN201310311381.0有效
发明人：于勇;丁冲;刘启宏 -专利权人：威海鲁源科技环保设备有限公司
申请日： 2013-07-24 - 公布日： 2013-10-23 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：一种火化炉用碳化硅耐火材料，其主要由骨料、耐火细粉、磷酸盐、高铝水泥等组成，其特征在于磷酸盐为稀释后的工作磷酸二氢铝(ρ=1.38g/cm3)，骨料为特优级矾土(w(Al2O3)＞88%),耐火细粉为特优级矾土和一级矾土（w（Al2O3）＞80%），凝结剂为高铝水泥。本发明与现有技术相比，具有耐酸碱性好、强度高、耐磨、耐火度高和抗热震性能好、耐飓冷飓热、低导热、耐温高(1500℃以上)、使用寿命长、节能、环保等特点。
一种火化碳化硅耐火材料