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[发明专利]一种高铝耐火砖及其制备方法-CN202310751997.3在审
发明人：董建军;慕思源;卢建舟;郭永奇 -专利权人：郑州建信耐火材料成套有限公司
申请日： 2023-06-25 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种高铝耐火砖及其制备方法；砖原料包括颗粒料和细粉料，颗粒粒度0.088mm＜φ≤5mm颗粒料由高铝熟料颗粒、焦宝石熟料颗粒、高铝废砖颗粒、烧结莫来石颗粒、高压废旧电磁颗粒中两种以上混合而成；细粉料由高铝熟料细粉、高铝生料细粉、焦宝石生料细粉、生粘土细粉中三种以上混合而成。本发明的高铝耐火砖在保证体积稳定的同时，也增加了耐火砖制品的高温物理性能指标，使耐火砖制品的高温荷重软化温度指标得到提高，耐火砖制品的显气孔率指标得到降低。
一种耐火砖及其制备方法

[发明专利]耐磨超致密高铝砖及其生产工艺-CN202111370154.6有效
发明人：秦战超;冯胜利;王东良 -专利权人：郑州科威耐火材料有限公司
申请日： 2021-11-18 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明提供耐磨超致密高铝砖及其生产工艺，涉及耐火材料技术领域，该耐磨超致密高铝砖及其生产工艺包括以下按照重量份计的原料：铝矾土50～75份，红柱石细粉20～35份，碳化锆细粉2～7份，氧化硅微粉2～10份，有机结合剂8～17份，包括以下按照重量份计的原料：铝矾土65份，红柱石细粉30份，碳化锆细粉5份，氧化硅微粉6份，有机结合剂13份，包括以下步骤：步骤一，将铝矾土、红柱石细粉、碳化锆细粉、氧化硅微粉和有机结合剂按比例混合搅拌10～20分钟形成坯料；本发明提供的高铝砖，在磨损测试下高铝砖的磨损率在8.3%～10.6%，小于现有技术的高铝砖，而且密度为25.9 g/cm3～26.3 g/cm3，大于现有技术的高铝砖，因此耐磨性好，密度高。
耐磨致密高铝砖及其生产工艺

[发明专利]浇铸用高铝质耐火砖-CN200910175417.0无效
发明人：史满红;张继明 -专利权人：寿阳县明鑫铝矾耐火材料有限公司
申请日： 2009-11-09 - 公布日： 2010-04-28 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：一种浇铸用高铝质耐火砖，由矾土熟料为骨料加细粉料烧结而成，其原料中骨料与细粉料重量之比为1∶1，其中所述骨料采用细度为5-8目的高温烧结矾土熟料；所述粉料为细度150-180目的高温烧结矾土粉料与粘土粉料的混合物，其中矾土粉料与粘土粉料重量比为1∶1。本发明的浇铸用高铝质耐火砖，成分简单，烧结温度低，采用高铝含量的原料，使得成品中Al2O3含量可达48-85％。采用该高铝耐火砖浇钢时不挂渣，气孔少，可提高成品钢的质量。
浇铸用高铝质耐火砖

[实用新型]一种去除高铝细粉中磁性杂质的设备-CN202021845324.2有效
发明人：程楠;赵书芬;陈嵩文;陈柏霖;翟艺展;续康杰;赵倩;刘福建;张海生 -专利权人：郑州豫德冶金材料有限公司
申请日： 2020-08-30 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： B03C1/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及高铝细粉除杂技术领域，尤其涉及一种去除高铝细粉中磁性杂质的设备，包括工作台，所述工作台的顶端通过支架分别安装固定有气泵、弯折管道和过滤布袋，气泵的输气端连接有弯折管道的一端，弯折管道的另一端与过滤布袋连通弯折管道靠近气泵的水平段上安装固定有进料斗，且弯折管道的竖直段的中部均连通设置有电磁管，电磁管与工作台内的电源电连接，且弯折管道的竖直段的底端连通有排出管，排出管的底端旋接固定有旋盖，本实用新型通过电磁管对气流中的高铝细粉进行去杂，通过电磁管对高铝细粉中的磁性杂质进行吸附，且能够便捷的将高铝细粉以及磁性杂质分离和收集，从而能够高效便捷的对高铝细粉去除磁性杂质。
一种去除高铝细粉中磁性杂质设备

[发明专利]抗热震高铝砖及其制备方法-CN202111369722.0在审
发明人：秦战超;冯胜利;王东良 -专利权人：郑州科威耐火材料有限公司
申请日： 2021-11-18 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： C04B35/185 文献下载
摘要：本发明提供抗热震高铝砖及其制备方法，涉及耐火材料技术领域，该抗热震高铝砖及其制备方法包括以下按照重量份计的原料：莫来石颗粒40～60份，红柱石细粉20～35份，碳化锆细粉2～7份，白泥10～16份，包括以下按照重量份计的原料：莫来石颗粒50份，红柱石细粉28份，碳化锆细粉5份，白泥13份，包括以下步骤：步骤一，将莫来石颗粒、红柱石细粉、碳化锆细粉和白泥按比例混合搅拌10～20分钟形成坯料；步骤二，将步骤一中所得坯料经过加工设备形成毛坯；本发明提供的高铝砖，在在水急冷法下高铝砖承受水冷的次数在68.1～75.2，很大程度上高于对照组高铝砖承受水冷的次数53.6～67.3，因此抗热震性能更好。
抗热震高铝砖及其制备方法

[发明专利]一种镁铝尖晶石砖的制备方法-CN201610163524.1有效
发明人：钱志明;刘成强;蒋菊芳 -专利权人：江苏诺明高温材料股份有限公司
申请日： 2016-03-19 - 公布日： 2018-05-01 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明提供一种镁铝尖晶石砖的制备方法，具体步骤为A、将镁砂颗粒、刚玉细粉及结合剂混合均匀后造粒，经热处理后筛分得到A物料和B物料；B、将镁砂细粉、刚玉细粉、镁铝尖晶石细粉及结合剂混合均匀后热处理，再破碎筛分得到C物料和D物料；C、将A物料、B物料、C物料、D物料、镁铝尖晶石细粉、镁砂细粉、刚玉细粉及结合剂混合均匀后下热处理，即获得该镁铝尖晶石砖；本发明方法既有利于各种原料颗粒之间的紧密接触，也充分利用了不同温度下材料的结构特征，所制备的镁铝尖晶石砖具有常温耐压强度大、热震稳定性高、荷重软化温度高、重烧线变化率低的优良特性。
一种尖晶石制备方法

[发明专利]一种均质挡渣球-CN201210304453.4有效
发明人：郭宏相;李学彦;廖良;郭宏照;王东明;何贯通;李兰真;孙永瑞 -专利权人：河南省宏达炉业有限公司
申请日： 2012-08-24 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：发明涉及一种转炉出钢用的均质挡渣球，它是由下列重量份数的原料制备而成的，耐火材料细粉除铁粉20至85份，棕刚玉5至40份，铝酸盐水泥5至20份，硅微粉1至8份，耐火材料减水剂0.1至1份，采用耐火材料细粉除铁粉做为原材料，所述的耐火材料细粉除铁粉是对棕刚玉细粉或者高铝细粉进行除铁处理时用磁铁吸附出的含有棕刚玉细粉和铁或者含有高铝细粉和铁的颗粒状细粉，目前对该耐火材料细粉除铁粉一般是采取丢弃处理，造成环境污染既，本发明不仅提高挡渣球比重，同时解决了处理耐火材料细粉除铁粉的环境污染问题，属于废品利用，即节约成本，又改善了环境。
一种均质挡渣球

[发明专利]一种不被铝液润湿的高铝浇注料的制备方法-CN200910227631.6有效
发明人：张三华;王战民;曹喜营;胡书禾;石会营;李少飞;王文斌 -专利权人：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
申请日： 2009-12-24 - 公布日： 2010-06-02 - 主分类号： C04B35/103 文献下载
摘要：本发明公开的一种不被铝液润湿的高铝浇注料的制备方法，采用的原料及质量百分比如下：高铝颗粒料63～70wt％、高铝细粉16～23wt％、氧化硅微粉3～7wt％、氧化铝微粉0～7wt％、纯铝酸钙水泥3～10wt％、采用BaSO4和Na3AlF6作为抗铝液润湿剂，其加入量为1～6wt％；制备时先将抗铝液润湿剂和高铝细粉按上述质量百分比在振动磨中共磨20～30分钟，再将得到的均化粉与其它组分混合均匀。本发明在高铝浇注料中先将抗铝液润湿剂和高铝耐火浇注料的高铝细粉均化处理，加入到高铝浇注料中，制备出的Al2O3含量从40％到90％耐火浇注料对铝液的不润湿性均得到显著增强。
一种不被铝液润湿浇注制备方法

[发明专利]玻璃熔窑池底大砖及其制备工艺-CN202111580708.5有效
发明人：马乃甫;马晓东;王德强;韩云玲;翟所春;翟所鹏;王德宏;张宗键;刘友福;孙兆宁;李刚国 -专利权人：山东淄博沈淄耐火材料有限公司
申请日： 2021-12-22 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：所述的新型玻璃熔窑池底大砖由合成料、焦宝石、耐火黏土、莫来石细粉、高铝水泥和微硅粉组成，合成料、焦宝石、耐火黏土、莫来石细粉和高铝水泥的质量和为100％，其中合成料50‑60％、焦宝石10‑20％、耐火黏土10‑15％、莫来石细粉5‑10％、高铝水泥1‑5％；微硅粉的质量占合成料、焦宝石、耐火黏土、莫来石细粉和高铝水泥的质量和的1‑5％。
玻璃熔窑池底大砖及其制备工艺

[发明专利]一种钢包保温耐蚀永久层浇注料的制备方法-CN202210077807.X有效
发明人：侯会峰;黄奥;侯振东;王俊超 -专利权人：郑州振东科技有限公司;武汉科技大学
申请日： 2022-01-24 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C04B35/101 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢包保温耐蚀永久层浇注料的制备方法，是以高纯铝钙轻质颗粒、微孔矾土颗粒、镁砂颗粒、高纯铝钙轻质细粉、微孔刚玉细粉、氧化镁微粉、纯铝酸盐水泥、活性氧化铝微粉、硅微粉、氧化铝空心球、氧化锆粉、ρ‑氧化铝粉、减水剂、木质素磺酸铵、黄原胶、瓜尔糖、碱式碳酸铜、碱式碳酸镁为原料；首先将氧化镁微粉、纯铝酸盐水泥、活性氧化铝微粉、硅微粉、氧化锆粉、ρ‑氧化铝粉、减水剂、木质素磺酸铵、黄原胶、瓜尔糖、碱式碳酸铜和碱式碳酸镁预混，再将高纯铝钙轻质颗粒、微孔矾土颗粒、镁砂颗粒及高纯铝钙轻质细粉、微孔刚玉细粉混合均匀，然后与预混粉料混合均匀，即得一种钢包保温耐蚀永久层浇注料。由浇注料制成钢包衬体，抗侵蚀性好、导热系数低、线变化率低、强度高、整体性好。
一种钢包保温永久浇注制备方法

[发明专利]一种金属基铝镁尖晶石滑板及其制备方法-CN201810950530.0在审
发明人：谢毕强;马军强;蔚文绪 -专利权人：洛阳科创新材料股份有限公司
申请日： 2018-08-20 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C04B35/101 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属基铝镁尖晶石滑板及其制备方法，其由干料和外加的结合剂组成，干料为：高纯刚玉颗粒及细粉、铝镁尖晶石颗粒及细粉、镁砂细粉、а‑Al₂O₃微粉和金属粉添加剂具体制备方法为：先取干料中的高纯刚玉细粉、镁砂细粉、铝镁尖晶石细粉、а‑Al₂O₃微粉以及金属粉充分混合，得到预混合粉；再取高纯刚玉颗粒、铝镁尖晶石颗粒充分混合，向混合后的颗粒料中加入结合剂再混合，然后向混合物中加入预混合粉混碾；将得到的混合物进行困料，成型，热处理，浸渍，所得半成品再干燥，打箍、磨制、表面涂布工序即得成品。
铝镁尖晶石滑板干料高纯细粉制备充分混合刚玉颗粒镁砂细粉预混合粉混合物结合剂金属基微粉浸渍表面涂布工序金属粉添加剂热处理操作环境刚玉细粉钢铁冶炼生产能耗使用寿命制备过程金属粉抗侵蚀颗粒料耐高温再干燥混碾困料磨制半成品成型

[发明专利]一种以铝铬渣为主料的电熔刚玉及其制备方法-CN201910411940.2在审
发明人：赵惠忠;赵鹏达;高红军;张寒;宋建义;朱逾倩;曹杨 -专利权人：武汉科技大学;锦州集信高温材料有限公司
申请日： 2019-05-17 - 公布日： 2019-07-16 - 主分类号： C01F7/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种以铝铬渣为主料的电熔刚玉及其制备方法。其技术方案是：以铝铬渣为主料的电熔刚玉的化学成分是：铝铬渣颗粒为65～73wt％；炭质原料为4～8wt％；工业氧化铝细粉为8～16wt％；高铝矾土细粉为8～13wt％；氟化铝细粉为1～5wt％。按所述化学成分：先将所述铝铬渣颗粒和所述炭质原料混合均匀，加入电弧炉中，在2000～2200℃条件下保温3～6小时；再向所述电弧炉中加入所述工业氧化铝细粉、所述高铝矾土细粉和所述氟化铝细粉，然后在2000～2200℃条件下保温4～7小时，自然冷却，制得以铝铬渣为主料的电熔刚玉。本发明具有能大量消耗铝铬渣、缓解铝铬渣对环境危害、价格低廉和环境友好的特点，所制备的以铝铬渣为主料的电熔刚玉致密度良好。
铝铬渣细粉电熔刚玉制备工业氧化铝高铝矾土炭质原料电弧炉氟化铝保温环境危害环境友好消耗缓解

[发明专利]一种氧氮化硅结合高铝-碳化硅预制件的制备方法-CN201410087226.X有效
发明人：贾全利;刘新红;张举;赵飞;孙庚辰;李富朝 -专利权人：郑州大学
申请日： 2014-03-11 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种氧氮化硅结合高铝-碳化硅预制件的制备方法。本发明以高铝（矾土、莫来石、红柱石）颗粒，碳化硅颗粒和细粉、矾土细粉、刚玉细粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、二氧化硅微粉、硅粉，添加减水剂加水搅拌均匀成泥料，经振动浇注成型，制成坯体，在氮气气氛下通过高温原位反应制备出氧氮化硅结合高铝本发明制备的氧氮化硅结合高铝-碳化硅预制件具有耐剥落性好、成本低和寿命高等特点，可替代目前水泥回转窑的窑口和喷煤管用的高铝碳化硅浇注料。
一种氮化结合碳化硅预制件制备方法

[发明专利]无机结合高强度耐火浇注料及其制备方法-CN97118978.1无效
发明人：褚长庆;马俊才;郝恩先;郑家麒;牛兆翔;梁永平 -专利权人：济南东方工业炉新技术开发总公司
申请日： 1997-10-09 - 公布日： 1999-04-21 - 主分类号： C04B35/10 文献下载
摘要：该耐火浇注料由高铝骨料、高铝细粉、粘土粉、碳化硅和刚玉粉,作为结合剂的DCE无机高温结合剂,以及作为促凝剂的矾土水泥或磷酸铝水泥组成,其制备方法是将破碎至规定粒度的高铝骨料、高铝细粉、粘土粉、碳化硅和刚玉粉
无机结合强度耐火浇注料及制备方法

[发明专利]一种高性能铝硅合金锻件的制备方法-CN202310661049.0在审
发明人：宋琳;徐畅;乔竹辉;汤华国;柳京涛;张友健;姬朋飞;张绪圭 -专利权人：烟台先进材料与绿色制造山东省实验室;烟台辉华金属科技有限公司;山东鲁电线路器材有限公司
申请日： 2023-06-02 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C22C1/05 文献下载
摘要：本发明提供了一种高性能铝硅合金锻件的制备方法，包括：将铝粉和硅粉进行高能球磨，得到高活性的超细铝硅混合粉体；将得到的混合粉体进行等静压成型，得到预制坯；将所述预制坯预热后进行锻造烧结，得到高性能铝硅合金锻件本发明通过粉体锻造技术完成高活性、超细铝硅合金粉压力下的快速烧结及金属流体变形、流动和充模过程，同步实现了粉体烧结和烧结体的锻造变形，最终获得高致密性、高力学性能的铝硅合金锻件。
一种性能合金锻件制备方法

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