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[发明专利]采用陶瓷型铸造工艺的模具制造方法-CN99117259.0无效
发明人：齐永利 -专利权人：金星重工制造有限公司
申请日： 1999-12-02 - 公布日： 2003-11-05 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：采用陶瓷型铸造工艺的模具制造方法，为不依赖于大型机床生产汽车覆盖件全系列模具而设计。是先制作陶瓷型并以陶瓷型参与包围一铸造型腔，再向该铸造型腔内浇注金属取得铸件，再采用刃口堆焊技术，在铸件基体上堆焊出所需硬度的刃口；其特征是：在陶瓷型铸造工艺之石膏过渡模型上全部体现零件的所有三维曲面及其轮廓；经实验和三维检测求得陶瓷型铸造工艺所得铸件的收缩率，这样在制作陶瓷型时在石膏过渡模型上预放出相应的收缩量。
采用陶瓷铸造工艺模具制造方法

[发明专利]一种3D打印陶瓷型铸造的材料及使用方法-CN201810039108.X有效
发明人：张景豫;郭永斌 -专利权人：共享智能铸造产业创新中心有限公司
申请日： 2018-01-17 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： C04B35/117 文献下载
摘要：本发明涉及一种3D打印陶瓷型，特别涉及一种3D打印陶瓷型铸造的材料及利用该材料使用3D打印机打印铸造陶瓷型的方法。一种3D打印陶瓷型铸造的材料包括打印成型用粉末材料、喷射用粘结剂，打印成型用粉末材料组分按质量分数包括煅烧铝矾土87‑98%，硅微粉1%‑5%，其它助剂1%‑5%；喷射用粘结剂为硅溶胶，所述硅溶胶粘度为3D打印陶瓷型铸造的材料利用3D打印机打印铸造陶瓷型，通过混料、打印、烘干、清理、烧结获得陶瓷型。通过本发明获得的陶瓷型抗压强度≥20MPa，陶瓷型表面光滑、质量优异。
一种打印陶瓷铸造材料使用方法

[发明专利]一种陶瓷型铸造制备陶瓷浆料工艺-CN202111132125.6在审
发明人：李加军 -专利权人：嘉兴博科尼机械有限公司
申请日： 2021-09-27 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： B28C3/00 文献下载
摘要：本发明属于陶瓷型铸造浆料混合领域，尤其涉及一种陶瓷型铸造制备陶瓷浆料工艺，其中步骤一至四需用一种陶瓷型铸造制备陶瓷浆料设备配合完成，陶瓷型铸造制备陶瓷浆料设备包括支架，支架上方设有桶体，支架底板上位于桶体下方固设有电机能够同时混合刚玉粉与催化剂和粘结剂与透气剂进而快速帮助陶瓷型铸造浆料混合充分。
一种陶瓷铸造制备浆料工艺

[发明专利]铸造的耐磨空心球体-CN97117395.8无效
发明人：布赖恩;汉德 -专利权人：巴布考克及威尔考克斯公司
申请日： 1997-08-06 - 公布日： 1999-02-10 - 主分类号： B22C9/24 文献下载
摘要：一铸造的耐磨空心球体,具有一个在铸造过程中不产生任何气体的空心陶瓷型芯。在铸造过程中,实心陶瓷棒或支撑物将空心陶瓷型芯定位于铸造球体的中心。由于空心陶瓷球体是由一惰性耐火材料制成的,在陶瓷支撑物中没有开口孔或开口,在铸造过程中浇注和凝固金属液体时,这惰性耐火材料将消除任何气体的产生。
铸造耐磨空心球体

[发明专利]铸钢齿轮毛坯的模具制造方法-CN201210062967.3有效
发明人：张勇 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2012-03-12 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： B22C9/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸钢齿轮毛坯的模具制造方法，本技术要点在于：1)将铸钢齿轮毛坯铸造模具分为齿圈和齿身两部分分别造型，其中齿身的造型使用水玻璃砂和木模具，齿圈采用陶瓷型来造型；2)利用快速成型技术得到具有近似齿形的铸造模具，该模具根据齿圈的尺寸大小，可分为至少两部分来制造，造型时将用于铸造齿圈的几部分陶瓷型拼接起来，即可形成铸造齿圈的铸型；3)利用具有近似齿形的铸造模具以及常温硫化硅橡胶翻模技术，得到用于铸造精密铸造齿轮毛坯齿圈的陶瓷型硅橡胶模具；4)利用硅橡胶模具和陶瓷型铸造技术得到精密铸造齿轮齿圈的陶瓷型。
铸钢齿轮毛坯模具制造方法

[发明专利]用于烧制陶瓷和难熔金属铸造型芯的方法-CN200710096029.4无效
发明人： M·P·博基乔;S·J·布利德;L·D·肯纳;C·R·维尔纳;J·J·小马钦 -专利权人：联合工艺公司
申请日： 2007-04-10 - 公布日： 2007-10-17 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：在熔模铸造法中，复合型芯作为陶瓷铸造型芯部件和非陶瓷铸造型芯部件的结合体而被形成。将该型芯在氧化气氛中加热，然后在非氧化气氛中加热。
用于烧制陶瓷金属铸造方法

[发明专利]陶瓷型精密铸造方法-CN201310081161.3无效
发明人：张勇 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2013-03-14 - 公布日： 2013-06-26 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明提供一种陶瓷型精密铸造方法，特征是采用以下步骤：1）用数控铣床加工出铸件的铸造模具，用ABS工程塑料作为铸造模具材料；2）将铸造模具型腔尺寸均匀减小2～3mm，制造硅橡胶模具的背层支撑体；3）将铸造模具涂覆2～3mm的硅橡胶层，然后将背层支撑体放入铸造模具内，待起模后即得硅橡胶模具；4）在硅橡胶模具的表面分几次涂覆浆料，在硅橡胶模具的表面形成厚度为3～5mm厚的陶瓷型壳；5）待陶瓷型壳干燥以后，在其表面用水玻璃砂进行固定；6）依次取出背层支撑体和硅橡胶层，即得复合陶瓷型；7）用气焊焊炬对陶瓷型壳表面均匀喷烧后，再浇注金属液，待金属液凝固后去除复合陶瓷型，即得精密铸件。
陶瓷精密铸造方法

[实用新型]一种型芯组件及精密铸造模具-CN201920314620.0有效
发明人：范世玺;高富辉;吴海燕;柴军福 -专利权人：北京百慕航材高科技有限公司
申请日： 2019-03-12 - 公布日： 2020-03-20 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种型芯组件及精密铸造模具。该型芯组件包括多个陶瓷型芯和抗裂层，所述型芯组件由多个所述陶瓷型芯拼合连接而成，所述抗裂层包裹在所述多个陶瓷型芯的表面，并且所述陶瓷型芯上设有定位机构。该精密铸造模具包括金属模具和上述的型芯组件，所述型芯组件安装在所述金属模具中。在本实用新型中，铸件的型芯组件采用多个陶瓷型芯拼合连接而成，且陶瓷型芯上设有定位机构，使得陶瓷型芯壁厚趋于均匀，而且陶瓷型芯表面包裹抗裂层，提高了陶瓷型芯整体抗弯强度，减少压制蜡模时陶瓷型芯的断裂率，从而解决了采用现有技术中精密铸造模具制备铸件过程中陶瓷型芯易变形
一种组件精密铸造模具

[发明专利]铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法-CN201610266433.0在审
发明人：赵代银;曾洪;杨功显;杨照宏;张松泉;何建;伍林 -专利权人：东方电气集团东方汽轮机有限公司
申请日： 2016-04-26 - 公布日： 2016-08-17 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开一种铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法，包括以下步骤：S1，制备预定厚度的陶瓷型壳；S2，沿与燃气轮机叶片的排气边部位长度方向所对应的所述S1所制备的陶瓷型壳的外壁固定至少一由可熔性材料或可溶性材料制作的修补填充件；S3，在所述S2所制备的陶瓷型壳外采用沾浆淋砂的方法继续制备至少一层陶瓷型壳，封浆后得到陶瓷型壳产品；S4，除去所述陶瓷型壳产品中的修补填充件得到铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳。它能减小所铸造的燃气轮机叶片变形。
铸造燃气轮机叶片陶瓷制备方法

[发明专利]用于钛合金铸造的三维打印陶瓷型壳的制备工艺-CN201910627381.9有效
发明人：刘鸣;金天拾 -专利权人：维捷（苏州）三维打印有限公司
申请日： 2019-07-12 - 公布日： 2021-05-28 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明涉及钛合金铸造技术领域，特别是用于钛合金铸造的三维打印陶瓷型壳的制备工艺及设备。用于钛合金铸造的三维打印陶瓷型壳的制备工艺包括以下步骤：S1，将喷墨粘接三维打印砂型进行真空浸渗，形成三维打印砂型型腔结合层，并做干燥处理；S2，在型腔结合层表面涂覆有惰性材料涂料，形成过渡层；S3，在型腔过渡层表面涂覆有惰性材料涂料该工艺利用三维打印各种形状的型壳，且采用特殊工艺制备陶瓷型壳完成钛合金铸造，使得钛合金铸造过程安全、稳定、无隐患。本发明还提供了一种用于钛合金铸造的三维打印陶瓷型壳的制备中的设备，主要用于实现上述的工艺过程，生产效率高、成本低，值得推广使用。
用于钛合金铸造三维打印陶瓷制备工艺

[发明专利]一种镁合金陶瓷型铸造工艺-CN201510241433.0在审
发明人：吴光英 -专利权人：吴光英
申请日： 2015-05-13 - 公布日： 2015-08-12 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明提供一种镁合金陶瓷型铸造工艺，镁合金陶瓷型铸造工艺流程为：母模处理—涂刷硅橡胶—抽真空—灌石膏—硅橡胶/石膏模起模—配水解液—配陶瓷浆料—灌浆—起模—喷烧—焙烧—制作砂型—合金冶炼—浇注—开箱—检验镁合金陶瓷型铸造工艺使铸造的效果更好，铸造的产品质量更好。
一种镁合金陶瓷铸造工艺

[发明专利]一种铝合金熔模铸造装置及使用该装置的铸造方法-CN202211724420.5在审
发明人：刘传宝;张永;夏峰;丁鑫;陈瑞润;赵伟;方洪泽;王琪 -专利权人：哈尔滨工业大学;中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
申请日： 2022-12-30 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：一种铝合金熔模铸造装置及使用该装置的铸造方法，它涉及一种铸造装置铸造方法。本发明为了解决现有热壳浇注薄壁铝合金件的方式存在铸件出现针孔，铸件组织粗大，力学性能不高的问题。本发明金属栅格安装在铸造罐体的下罐上，陶瓷型壳安装在金属栅格上，陶瓷型壳保温冒口安装在陶瓷型壳的上部，激冷块安装在陶瓷型壳上的铸件热节部位处，进气管插装在铸造罐体的下罐上，进水管的一端穿过金属栅格伸入到冷却水中步骤一：对陶瓷型壳进行预热；步骤二：浇注；步骤三：完成罐体闭合、锁紧密封直至凝固结束。本发明用于铝合金的熔模铸造。
一种铝合金铸造装置使用方法

[发明专利]一种高温合金涡轮的精密铸造工艺-CN201910610236.X在审
发明人：安庆贺;庄绪雷 -专利权人：鹰普航空零部件（无锡）有限公司
申请日： 2019-07-08 - 公布日： 2019-08-30 - 主分类号： B22C9/28 文献下载
摘要：本发明属于航空精密铸造技术领域，具体涉及一种高温合金涡轮的精密铸造工艺。本发明的高温合金涡轮的精密铸造工艺包括以下步骤：零件模具设计制造、陶瓷芯制备、型壳浆料的制备、零件型壳的制备、型壳的脱蜡、型壳的预焙烧和零件的浇注，其中，所述零件模具采用底注式设计来保证蜡模整体冲型。本发明零件内腔采用陶瓷型芯填充，陶瓷芯为表面涂覆有铝酸钴的铝基陶瓷，铝酸钴涂覆在陶瓷芯表面能有效地减少零件内腔表面的缩松，成功地解决了传统铸造工艺铸件内腔存在的氧化和缩松问题，同时高孔隙率能够保证陶瓷芯浇注后可以用高压水枪除去
精密铸造工艺高温合金陶瓷芯涡轮制备零件模具零件内腔铝酸钴浇注缩松传统铸造工艺精密铸造技术陶瓷芯表面有效地减少表面涂覆高孔隙率高压水枪铝基陶瓷陶瓷型芯铸件内腔底注式预焙烧冲型浆料蜡模涂覆脱蜡填充保证航空制造成功

[发明专利]一种采用泡沫钢与非占位涂料的精确成型金属型铸造方法-CN201410648197.X无效
发明人：聂刚;谢峰;龙海敏 -专利权人：安徽省新方尊铸造科技有限公司
申请日： 2014-11-15 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B22C9/06 文献下载
摘要：一种采用泡沫钢与非占位涂料的精确成型金属型铸造方法，其技术方案为制作型腔比所需铸造的工件大一定尺寸的的模具基体，然后制作外形比工件小的陶瓷型芯，将陶瓷型芯固定，模具基体和陶瓷型芯之间形成一定的空隙；将发泡好的泡沫铝钢材料注入空隙中，并在空隙中成型；成型后，对泡沫钢进行加工，使其尺寸与所需铸造的工件尺寸精确匹配；将铸造所用涂料均匀填充、涂抹在泡沫钢的气孔和表面，即形成非占位的涂料层，可以进行浇铸操作。
一种采用泡沫占位涂料精确成型金属铸造方法

[实用新型]砂型‑金属型低压铸造机-CN201621140567.X有效
发明人：朱亮;史学谦;孙玉霞;丁苏沛;杜远军 -专利权人：济南铸造锻压机械研究所有限公司
申请日： 2016-10-20 - 公布日： 2017-04-05 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：一种砂型‑金属型低压铸造机，它包括固定在地坑内的坩埚炉，在坩埚炉上方设置有砂型铸造工作台面，其特征是砂型铸造工作台面与坩埚炉之间设置石棉绳，通过压紧铸造工作台面实现铸造工作台面和坩埚炉之间的密封；在砂型铸造工作台面上安装砂型专用陶瓷升液装置与金属型专用陶瓷升液装置，还包括位于地坑旁边的升降移送机构以及固定在升降移送机构上的四立柱式低压铸造主机。实现了在同一浇注工位，砂型低压铸造与金属型低压铸造的安全快速转换。由于升降机蜗轮蜗杆啮合传动、并由刚性轴连接使得升降具有良好的同步性，保证了主机下降时，静模板与陶瓷升液装置上平面保持平行，从而确保砂型或金属型与升液管口的可靠密封。
砂型金属低压铸造

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