专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种使法堆矿山库废物最小化的方法-CN201711164377.0有效
  • 孟舒;钟平汝;吴永永;刘津麟 - 核工业北京化工冶金研究院
  • 2017-11-21 - 2020-07-28 - C22B60/02
  • 本发明提供一种适用于法堆矿山的废物最小化方法。其步骤:(1)将铀矿石破碎至一定粒度,按照法堆工艺对铀矿石浸出;(2)当铀矿石的浸出液的浓度降至5mg/L以下后,结束浸出;所得的浸出液进行离子交换吸附提取;所得的堆转移至库;(3)将所得的离子交换吸附液或萃余水,对转移至库的堆进行喷淋作业;(4)向库渗排出液补充浸出剂和氧化剂后,返回用于法堆工艺对铀矿石进行浸出;(5)待铀矿山整体浸出作业结束后,向库加入中和剂进行中和退役处理。本发明减少废水废渣产生量,提高物料的综合利用率,降低试剂消耗,节约生产成本,并使总体的回收率得到提升。
  • 一种使酸法堆浸矿山尾渣库废物最小化方法
  • [发明专利]一种钼矿微生物溶钼富集分离方法-CN201410003893.5有效
  • 李学礼;牛建国;宋金茹;史维俊 - 东华理工大学
  • 2014-01-06 - 2014-06-18 - C22B3/18
  • 本发明公开一种钼矿微生物溶钼富集分离方法,它包括钼矿微生物溶方法和浸出液钼的富集分离方法:所述溶方法钼矿的氧化剂采用生物高铁,即含生物高铁的嗜酸性氧化亚铁硫杆菌溶液。先将钼矿粉碎,-200目以上的占总量的50%以上,-30目占总量的不超过10%;再放入生物氧化剂溶液,溶后固液分离,再采用201×7树脂对所述钼矿微生物溶浸液进行离子交换,再洗脱铁、洗脱、本发明浸出率80%以上,钼浸出率达60-70%以上,钼的浸出率提高了20-30%;浸出液钼铁,通过离子交换柱,用PH1.0溶液淋洗,铁的去除率95%以上,对钼吸附率无影响,树脂上吸附的钼,用不同解吸剂分步解吸的方法,钼回收率达80%以上。
  • 一种铀钼矿微生物富集分离方法
  • [发明专利]一种钼矿氧压浸出、钼的方法-CN201611246386.X在审
  • 赵磊;林江顺 - 北京矿冶研究总院
  • 2016-12-29 - 2017-06-13 - C22B3/08
  • 本发明公开了一种钼矿氧压浸出、钼的方法,属于、钼综合回收技术领域。本发明针对性质多变的钼矿,利用氧气或空气的氧在一定温度下高效氧化钼矿胶硫钼矿,有效实现、钼的强化浸出,大幅提高Mo的回收率,切实解决目前钼矿工业开发存在的钼资源浪费严重、二次污染严重的问题本发明方法对于钼矿具有广泛适应性,可高效浸出钼矿钼矿常压硫酸浸出以及单钼矿和钼,实现、钼资源的绿色、高效回收。
  • 一种铀钼矿氧压浸出方法
  • [实用新型]一种钼矿氧压浸出、钼的生产线-CN201720127886.5有效
  • 赵磊;林江顺 - 北京矿冶研究总院
  • 2017-02-11 - 2017-10-20 - C22B3/02
  • 本实用新型公开了一种钼矿氧压浸出、钼的生产线,属于、钼综合回收技术领域,包括浆化槽、隔膜泵、氧压浸出釜、闪蒸槽,钼矿与浸出液在浆化槽浆化预热后经隔膜泵泵入氧压浸出釜,浸出后矿浆经闪蒸槽降温降压后送压滤机过滤分离利用氧气或空气的氧在一定温度下高效氧化钼矿胶硫钼矿,有效实现、钼的强化浸出,大幅提高Mo的回收率,切实解决目前钼矿工业开发存在的钼资源浪费严重、二次污染严重的问题。本实用新型提供的生产线对于钼矿具有广泛适应性,可高效浸出钼矿钼矿常压硫酸浸出以及单钼矿和钼,实现、钼资源的绿色、高效回收。
  • 一种铀钼矿氧压浸出生产线
  • [发明专利]铀矿石强化堆方法-CN200910143778.7有效
  • 陈正球;曾瑞虎 - 中核赣州金瑞铀业有限公司
  • 2009-05-27 - 2009-10-21 - C22B60/02
  • 本发明提供一种铀矿石强化堆方法,其包括如下步骤:(1)先将铀矿石破碎后运入堆场筑堆;(2)对矿堆喷淋浸出剂浸出;(3)对步骤(2)所得浸出液进行吸附或萃取,含金属的饱和树脂或饱和有机相进入后处理工序,吸附液或萃余水相可补加酸后返回再用作下一个堆的浸出剂;其在步骤(2)喷淋浸出剂时,当金属的浸出率达到70~80%后,停止喷淋浸出剂,对所得准晾堆数天后,用0.08~0.12倍准重量的熟化剂进行熟化,熟化数天后再对准进行淋,淋所得的浸出液可返回用作下一个堆的浸出剂,中和后排入库。采用本发明方法对铀矿石进行堆,可降低品位、缩短浸出时间。
  • 铀矿强化方法

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