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[实用新型]一种钢棒材粗轧精锻连续生产线-CN202120126783.3有效
发明人：潘文福;刘海松;胡定分;刘俊;张开强;胡开波;胡开发;罗雄 -专利权人：湖北楠田工模具科技有限公司
申请日： 2021-01-18 - 公布日： 2021-09-14 - 主分类号： B21B39/20 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种钢棒材粗轧精锻连续生产线，包括有棒材粗轧装置、转运机械手以及棒材精锻装置，所述棒材粗轧装置包括有轧机以及两套翻钢机构，两套翻钢机构分别布置在轧机轧辊的两侧以实现对于轧辊轧制出来的棒材的来回输送翻转操作，所述转运机械手将翻钢机构上输送出来的粗轧后的棒材抓取并转运到棒材精锻装置中；所述棒材精锻装置包括有支架轨道，支架轨道上装有可自行移动的液压夹爪，支架轨道的一端外侧设有液压锻打机构；本实用新型将轧机的生产效率的优越性和径向锻造机的集温热锻、锻造密实的特性相融合，是一种对高合金、高强度材料棒材一火成型的创新型制造工艺。
一种钢棒材粗轧精锻连续生产线

[发明专利]一种大直径奥氏体不锈钢棒材高晶粒度锻轧成形方法-CN202310040945.5在审
发明人：黄健;董凯;王玉鑫;李荣斌 -专利权人：上海电气上重铸锻有限公司;上海电机学院
申请日： 2023-01-13 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： B21C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种大直径奥氏体不锈钢棒材高晶粒度锻轧成形方法，属于奥氏体不锈钢棒材生产技术领域，包括以下步骤：S1、将钢坯加热至1200±20℃保温；S2、对钢坯快速地连续实施两次镦粗和两次拔长；S3、钢坯锻造结束后进行表面缺陷检查，并针对缺陷进行处理；S4、将坯料加热至1000±10℃保温；再将方坯快速加热至1250±10℃保温；S5、送入粗轧机组进行粗轧轧制，经过多次往复粗轧；S6、通过精轧机组的多组纵横交替的成形轧辊，将方坯一次轧制为直径为D的棒材；S7、棒材轧制完成后立即进行喷雾吹风冷却；本发明可实现高晶粒度要求的大直径奥氏体不锈钢棒材的生产制造，同时解决锻造局部存在粗晶和轧制芯部晶粒度等级不足的缺点。
一种直径奥氏体不锈钢棒材高晶粒度锻轧成形方法

[发明专利]一种非调质凸轮轴及用钢的制法和其细晶锻件的制法-CN201910858426.3在审
发明人：周蕾;刘磊;赵秀明;刘文学;孙华;冯宇阳 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2019-09-11 - 公布日： 2020-01-17 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种非调质凸轮轴及用钢的制法和其细晶锻件的制法，所述凸轮轴用钢的制法包括将非调质钢材轧制为Φ40～Φ50的棒材，所述棒材经开轧、穿水冷却、精轧、穿水冷却和终轧，所述轧制加热温度为1150～1200℃，开轧温度为1110℃，精轧温度为860～900℃，终轧温度为830～860℃；所述凸轮轴用细晶锻件的制法包括下料、感应加热、预锻、终锻、切边、校直和控制冷却，所述感应加热温度为1050～1100℃，预锻温度为1000～1100℃，终锻温度为950～1000℃；本发明的凸轮轴锻件，有效细化了凸轮轴的晶粒度，提高了材料的强度、韧性和塑性，简化了生产工艺，获得良好的经济效益和环境效益。
凸轮轴制法锻件穿水冷却感应加热非调质棒材精轧开轧细晶预锻终锻终轧轧制钢材轧制环境效益控制冷却有效细化晶粒度切边下料校直生产工艺加热

[发明专利]非调质钢的制备方法以及利用其制备细晶锻件的方法-CN201910858409.X有效
发明人：周蕾;刘磊;赵秀明;刘文学;孙华;冯宇阳 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2019-09-11 - 公布日： 2021-09-17 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种发动机非调质胀断连杆用钢及其细晶锻件制造方法，所述连杆用钢的制备方法包括将非调质钢材轧制为Φ37‑40的棒材，所述棒材经开轧、穿水冷却、精轧、穿水冷却和终轧；所述轧制加热温度为1150‑1200℃，开轧温度为1110‑1160℃，精轧温度为860‑900℃，终轧温度为830‑860℃；所述连杆用细晶锻件的制备方法包括下料、感应加热、辊锻、吹风、锻造成型、冲孔切边、整形和控制冷却，所述连杆感应加热的温度为1260‑1280℃，辊锻温度为1200‑1250℃，锻造成型温度为1050‑1100℃。
非调质钢制备方法以及利用锻件

[发明专利]一种耐磨钢球的自动化生产设备-CN201410389241.X有效
发明人：蒋明根;温干欣;姚志刚;宋思科 -专利权人：苏州中门子科技有限公司
申请日： 2014-08-08 - 公布日： 2014-11-26 - 主分类号： B23P23/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种耐磨钢球的自动化生产设备，其包括钢棒加热炉、与钢棒加热炉出口相连通的剪棒机、位于剪棒机出口处的粗锻机、精锻机、淬火系统和回火系统，特别是，生产设备还包括用于将裁切后的棒体输送至粗锻机中的第一机械手、用于将粗锻后的钢球自粗锻机中取出并输送至精锻机中的第二机械手、通过第一球道将精锻机精锻后的钢球输送至能够根据钢球的温度选择快慢通道的分球系统、以及将精锻机精锻后钢球从精锻机中取出并输送至第一球道内的第三机械手，钢球经过分球系统后，每个进入淬火系统的钢球温度相对一致。本发明能够实现钢棒到钢球的自动化的加工，减少劳动强度，同时还能够有效的提高产品的质量和稳定性。
一种耐磨自动化生产设备

[实用新型]一种耐磨钢球的自动化生产设备-CN201420447882.1有效
发明人：蒋明根;温干欣;姚志刚;宋思科 -专利权人：苏州中门子科技有限公司
申请日： 2014-08-08 - 公布日： 2014-11-26 - 主分类号： B23P23/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种耐磨钢球的自动化生产设备，其包括钢棒加热炉、与钢棒加热炉出口相连通的剪棒机、位于剪棒机出口处的粗锻机、精锻机、淬火系统和回火系统，特别是，生产设备还包括用于将裁切后的棒体输送至粗锻机中的第一机械手、用于将粗锻后的钢球自粗锻机中取出并输送至精锻机中的第二机械手、通过第一球道将精锻机精锻后的钢球输送至能够根据钢球的温度选择快慢通道的分球系统、以及将精锻机精锻后钢球从精锻机中取出并输送至第一球道内的第三机械手，钢球经过分球系统后，每个进入淬火系统的钢球温度相对一致。本实用新型能够实现钢棒到钢球的自动化的加工，减少劳动强度，同时还能够有效的提高产品的质量和稳定性。
一种耐磨自动化生产设备

[发明专利]一种在线提升钢材韧性的轧制生产方法-CN202110519205.0有效
发明人：曾庆博;时涛;李小龙;黄国飘 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2021-05-12 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种在线提升钢材韧性的轧制生产方法，以连铸坯为原料，所述轧制生产方法依次包括如下工序：坯料加热、除鳞、粗轧、连轧、穿水冷却、棒材减定径机组精轧和冷床冷却，最终得到成品棒材；其中，将连轧后的轧材进行穿水冷却至650～850℃，在穿水冷却后，让轧材返红以获得棒材减定径机组精轧的温度，终轧温度为500～700℃，棒材上冷床的温度为480～650℃。本发明中，棒材减定径机组精轧采用KOCKS轧制，通过控制终轧温度和轧后冷却温度，消除非要求形态的先共析铁素体，提升钢材的韧性，并且通过采用轧后快速冷却技术工艺，能够实现对非调质钢的晶粒度、硬度和力学性能的控制
一种在线提升钢材韧性轧制生产方法

[发明专利]一种方钢快速锻轧方法及装置-CN202010860377.X在审
发明人：高文贞;李全君;任启朋 -专利权人：山东润金重工科技有限公司
申请日： 2020-08-25 - 公布日： 2021-01-22 - 主分类号： B21B1/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种方钢快速锻轧方法及装置，所述锻轧方法包括以下步骤：1、加热：方钢坯将高温热处理炉加热，加热温度在1250℃左右；2、锻压：将方钢坯送入锻压机后，通过高频锻压，形成方钢粗坯；3、粗轧：将方钢粗胚输送至粗轧机内进行上下左右四向连续粗轧；4、精轧：将粗轧后的方钢粗坯输送至精轧机，通过上下左右方向，对方钢粗胚进行四向连续精轧，得到方钢精坯；5、回火：将方钢精坯快速降温至700℃以下：6、退火：将方钢精坯重新加温至1050℃左右后进行退火，退火时间为10‑12h，方钢精坯冷却至小于200℃得到方钢产品，本发明在生产时，可大大降低方钢内部的应力，提高轧制速度，并且可对锻压时产生的铁衣进行清理收集，便于人们使用。
一种快速方法装置

[发明专利]一种基于活套控制的切分双高棒轧制系统-CN202210479323.8有效
发明人：王光文;戈高;李桂林;郭红俊 -专利权人：福建三宝特钢有限公司
申请日： 2022-05-05 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种基于活套控制的切分双高棒轧制系统，包括：粗轧模块，用于对轧件进行粗轧；中轧模块，用于对粗轧完成的轧件进行中轧；精轧模块，用于对中轧处理完成的轧件进行精轧操作；活套控制模块，用于对中轧到精轧区间内的轧件进行起套和活套控制；中控模块，其分别与所述各模块相连，用于根据检测到的轧件相关参数对轧制过程进行相应的调节，用于根据轧机电流的变化量对堆钢或拉钢出现的概率进行判定并使用相应的调节参数对机架电机转速进行调节和发出堆钢或拉钢报警警报本发明实现了对双高棒轧制系统的更大范围的活套控制和降低了棒材生产过程中的线差以及提高了生产有效作业率。
一种基于控制切分双高棒轧制系统

[发明专利]一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法-CN201610209673.7有效
发明人：罗斌莉;张战英;陈志宏;朱峰;曹继敏 -专利权人：西安赛特思迈钛业有限公司
申请日： 2016-04-06 - 公布日： 2018-01-30 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，具体包括以下步骤对钛及钛合金表面进行预处理并加热保温；将预处理后的钛及钛合金锻坯放入粗轧机组进行粗轧，经过9道次加工，得到端面边长为40mm～50mm的方料；将所得的端面边长为40mm～50mm的方料送入中精轧机机组进行中精轧，经过6～16道次加工，得到直径为Φ7.5mm～Φ24mm的小规格棒材。解决了现有小规格棒材加工方法中存在的轧制火次多、效率低、单重小、组织不均匀的问题。
一种钛合金规格连续轧制加工方法

[实用新型]提高高速棒材模块化精轧机组稳定性的生产系统-CN202320216524.9有效
发明人：周民;白亚斌;马靳江;谭光耀;曾建敏;牛强 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2023-02-14 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种提高高速棒材模块化精轧机组稳定性的生产系统，属于钢铁冶金工业高速棒材生产技术领域。沿轧制生产方向，包括以下设备，加热炉、粗轧机组模块、中轧机组、预精轧机组模块、精轧一组模块、双模块式精轧二组模块、高速上钢装置、转毂、冷床。本实用新型通过精轧一组与精轧二组之间的匹配，实现高速棒材通过精轧二组前两机架小压下轧制，减小张力不稳定时，因低温大压下轧制对模块轧机辊环及轴承的频繁冲击现象，通过精轧二组后两机架大压下轧制，实现螺纹钢产品的晶粒细化，通过精轧二组后椭圆孔型小宽高比，降低模块化轧机因频繁咬钢速降导致的不稳定现象；可提高轧件头尾尺寸精度，提高了最终产品的通条性。
提高高速模块化轧机稳定性生产系统

[发明专利]一种耐氯离子腐蚀抗震棒材的制备方法-CN201110025452.1有效
发明人：刘卫东;钟庆东;罗检;王国庆;黄建军 -专利权人：南通宝钢钢铁有限公司;上海大学
申请日： 2011-01-24 - 公布日： 2011-05-18 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种耐氯离子腐蚀抗震棒材的制备方法，包括：(1)将普通碳素钢棒材经无水乙醇、丙酮清洗后，干燥；(2)设置粗轧的开轧温度为900～930℃，终轧温度控制在920～950℃，轧线上设有两个控温点，第一个点设在粗中轧和加热炉间，第二个点设在预精轧出口处，采用可控水冷箱控制终轧温度；(3)通过轧后控制冷却提高钢材的强度，即得。本发明工艺简单，成本低，在不添加Nb、V、Ti等微合金元素的前提下，使普通碳素钢棒材σs达到500MPa以上，节约昂贵的合金元素，制备得到的棒材综合力学性能大大提高，得到较好的强度、韧性，具有良好的应用前景
一种氯离子腐蚀抗震制备方法

[发明专利]一种1420MPa级PC钢棒专用母材盘条及其制备方法-CN202010411974.4有效
发明人：张红斌;陈伟;张卫强;李晓云;王卫东;张森;赵亮;王文峰;马松;文玉兵;苏灿东 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2020-05-15 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种1420MPa级PC钢棒专用母材盘条及其制备方法，所述母材盘条按质量百分比计包括以下化学成分：C:0.27%～0.32%、Si:0.80%～1.00%、Mn:1.0%～1.20%、Ti:0.010～0.017%、P≤0.025%、S≤0.025%、Mo≤0.010%、N:≤0.0060%，且Si+Mn≤2.0%、Si:N≥160，其余为Fe及不可避免的不纯物，其制备方法包括加热、粗中轧和预精轧、预控冷、精轧、控制冷却、吐丝及缓冷工序。本发明通过钢材成分优化设计和轧钢工艺的偶合控制，适当提高钢的开轧温度、进精轧温度和吐丝温度，轧后采用缓冷，以降低轧制后PC钢棒专用母材盘条的残余应力和过饱的N、C间隙原子数量，缩短自然时效时间和提高时效综合性能，满足下游用户制作PC钢棒时的要求，防止拉拔断裂、淬火裂纹、滞后断裂和镦头开裂等质量事故。
一种 1420 mpa pc 专用母材盘条及其制备方法

[发明专利]一种CrMo钢热轧棒材组织控制方法-CN202211309637.X在审
发明人：王宗斌;阎青;梁娜;吴会翔;范佳文;马振东;赵立胜 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2022-10-25 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种CrMo钢热轧棒材组织控制方法，所述控制方法包括以下步骤：1)连铸坯通过加热炉进行加热；2)加热后的连铸坯经过高压水除鳞、粗轧、中轧、精轧；3)轧制后的棒材经过运输辊道运送至冷床；4)棒材在冷床上进行冷却，棒材密排，冷床保温罩距离棒材表面＜1米，冷却速度0.14～0.25℃/S。本发明可控制此规格系列棒材组织为铁素体和珠光体，消除贝氏体组织的产生，降低棒材热轧后的硬度数值。
一种 crmo 热轧组织控制方法

[发明专利]Mn-Cr系低碳齿轮钢的轧制方法及轧后在线冷却系统-CN202211477694.9在审
发明人：李小龙;蒋乔;李永灯;周敦世;时涛;欧荣 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2022-11-23 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明提供一种Mn‑Cr系低碳齿轮钢的轧制方法及轧后在冷却系统，所述轧制方法依次包括如下步骤：(1)加热：在四段步进式加热炉内对连铸坯进行加热；(2)除鳞：连铸坯采用高压水除鳞以去氧化铁皮；(3)粗轧：将连铸坯送入高刚度粗轧机进行粗轧得到粗轧轧坯；(4)连轧：将粗轧轧坯送入连轧机组进行连轧；(5)减定径机组精轧：将粗轧轧坯送入减定径机组进行精轧；(6)轧后冷却：对精轧轧坯进行轧后冷却。利用该轧制方法轧制的16MnCr5齿轮钢棒材，金相组织为铁素体与珠光体，带状组织≤1.5级，硬度控制160～200HBW，其综合力学性能优于常规轧制工艺。
mn cr 系低碳齿轮轧制方法在线冷却系统

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