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[发明专利]从高钙钒渣中绿色提钒的方法-CN201910116913.2在审
发明人：王显云;邹正强;吴宝林;杨灵锁;罗林军;涂志洪 -专利权人：四川大裂谷钒业有限公司
申请日： 2019-02-15 - 公布日： 2019-04-09 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及从高钙钒渣中绿色提钒的方法，属于提钒化工技术领域。本发明解决的技术问题是高钙钒渣钠化焙烧提钒钒的回收率不高。本发明公开了从高钙钒渣中绿色提钒的方法，采用一定的无机钠化剂，通过对原料的活化预处理，再经造球、浸出、水解沉钒的步骤，对高钙钒渣中的钒进行了有效地提取。本发明可对废水蒸发结晶，然后加入硫酸得到硫酸氢钠进行循环利用，无废水排放，绿色环保，工艺简单易用、适应范围广、成本低，具有很高的社会效益和经济效益。
高钙钒渣提钒化工技术领域活化预处理无废水排放硫酸氢钠绿色环保钠化焙烧循环利用蒸发结晶钠化剂有效地沉钒浸出水解回收率硫酸废水

[发明专利]赤泥提取钛渣工艺-CN200710015762.9有效
发明人：高建阳 -专利权人：山东铝业股份有限公司
申请日： 2007-05-22 - 公布日： 2007-10-17 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种赤泥提取钛渣工艺，为碱法生产氧化铝流程中废弃物的处理办法，属于轻金属冶金技术领域，步骤如下：(1)在预处理的赤泥中加入还原剂配料；(2)将配料加入到熔炼炉中熔炼除铁；(3)对熔融渣进行水淬，溶出部分硅、铝、钠元素；(4)对水淬渣进行粉碎处理；(5)将水淬渣加入到酸性调整液中，溶出剩余的钠、钙、镁、铝、铁元素，将溶出渣进行烘干为钛渣。
提取工艺

[发明专利]红薯叶染料的提取方法-CN201710243497.3在审
发明人：赵慧军;方春 -专利权人：合肥悦兰信息技术有限公司
申请日： 2017-04-14 - 公布日： 2017-06-20 - 主分类号： C09B61/00 文献下载
摘要：本发明提供一种红薯叶染料的提取方法，涉及植物染料提取技术领域，步骤为将红薯叶搅碎，然后加入0.5mol/L的磷酸氢二钠溶液中，红薯叶与磷酸氢二钠溶液的质量比为145，搅拌过程中持续升温至45℃，保温35min，然后过滤，得到滤液A和滤渣A；将滤渣A再次加入0.4mol/L的磷酸氢二钠溶液中，滤渣A磷酸氢二钠溶液的质量比为142，搅拌过程中持续升温至50℃，保温40min，然后过滤得滤液B；将滤液A与滤液B合并本发明从红薯叶中提取以绿色素和黑色素为主的天然色素，采用磷酸氢二钠溶液以从植物中提取到更多的有色成分，制得的染料对竹纤维染色效果好，不容易褪色，染色方法简单，并且安全、环保。
红薯染料提取方法

[发明专利]一种钠系熔渣粘度的检测方法-CN202211078555.9在审
发明人：甄玉兰;陈陆铭;王丽娜;陈德胜;赵宏欣;刘亚辉;孟凡成;齐涛 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2022-09-05 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： G01N11/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种钠系熔渣粘度的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：(1)将钼坩埚内装入钠系熔渣，然后进行预烧结，得到预烧结渣；(2)将步骤(1)得到的所述预烧结渣进行升温，得到熔体，然后将钼探头伸入到熔体内，进行粘度检测，得到所述钠系熔渣的粘度。本发明提供的钠系熔渣粘度的检测方法可以有效降低氧化钠挥发对粘度检测精度的影响，并且测试过程稳定。
一种钠系熔渣粘度检测方法

[发明专利]碱激发黄钠铁矾渣水泥复合材料及其制备方法-CN202111283475.2有效
发明人：周茜;李格格;陈权;郑江峰 -专利权人：广东佳纳能源科技有限公司;清远佳致新材料研究院有限公司
申请日： 2021-11-01 - 公布日： 2022-11-29 - 主分类号： C04B28/00 文献下载
摘要：本申请涉及水泥材料技术领域，尤其涉及一种碱激发黄钠铁矾渣水泥复合材料及其制备方法。碱激发黄钠铁矾渣水泥复合材料的原料包括如下重量份的组分：黄钠铁矾渣850‑950份；水泥0‑95份；水0‑209份；碱性激发剂170‑418份，碱性激发剂中含有至少50％质量分数的碱性造纸废液；其中，水泥与黄钠铁矾渣的质量比为0‑0.1；水和碱性激发剂的总重量与黄钠铁矾渣和水泥的总重量的比例为0.2‑0.5。该碱激发黄钠铁矾渣水泥复合材料有效解决黄钠铁矾渣堆存、难处理问题，可一定程度降低传统碱激发胶凝材料的制备成本，实现利废环保、节约资源，而且形成的水泥试块具有较好的力学强度性能，因此，具有很好的应用前景。
激发黄钠铁矾渣水泥复合材料及其制备方法

[发明专利]一种红矾钠废渣处理方法-CN202011231067.8在审
发明人：邹玉文 -专利权人：邹玉文
申请日： 2020-11-06 - 公布日： 2021-05-11 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本发明属于红矾钠废渣技术领域，特别是一种红矾钠废渣处理方法，其特征在于：所述红矾钠废渣经N级磁选步骤后，将磁性不吸附六价铬的物质与非磁性对六价铬具有吸附力的物质分离，得到富集六价铬溶液、非磁性渣和达标无毒废渣，富集六价铬溶液返回红矾钠生产过程中再利用，达标无毒废渣和非磁性渣进入下一步综合利用。本发明能有效将含六价铬溶液返回到红矾钠生产过程中再利用，使铬矿的利用率提高；所用设备简单，投资较少，成本低，能彻底解决铬渣对环境的污染问题；处理过程中不会造成第二次污染，对环境保护有重要的意义。
一种红矾废渣处理方法

[发明专利]一种通过将钒渣进行钠化球团焙烧来实施提钒的方法-CN201510152073.7在审
发明人：殷兆迁;王俊;吴刘柱;李千文 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-04-01 - 公布日： 2015-07-08 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明属于提钒化工技术领域，公开了一种通过将钒渣进行钠化球团焙烧来实施提钒的方法，该方法包括以下步骤：(1)将钒渣与钠化添加剂混合；(2)将粘结剂的水溶液喷洒在经步骤(1)混合后的混合料的表面上且制备成球团本发明通过将钒渣进行钠化球团焙烧来实施提钒的方法，大大提高了钒的浸出率，同时也避免了钒渣在高温焙烧过程中产生的粘结现象，以及在本发明的钠化球团焙烧的方法中，不需要添加提钒后的残渣，因此，本发明的渣钠化球团焙烧的方法工艺简单易用
一种通过将钒渣进行钠化球团焙烧实施方法

[发明专利]一种低碳钢用低钠低锂连铸结晶器保护渣-CN201810561959.0在审
发明人：李玉娣;陈志平;邓丽琴 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-06-04 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明公开了一种低碳钢用低钠低锂连铸结晶器保护渣，主要解决现有板坯连铸机生产低碳钢铸坯过程中连铸结晶器用保护渣的制造成本高、保护渣易卷渣引发钢质类缺陷的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种低碳钢用低钠低锂连铸结晶器保护渣，其特征是，其组成成分的重量百分比为：SiO
保护渣连铸结晶器保护渣板坯连铸机低碳钢铸坯制造成本低碳钢低钠重量百分比二元碱度卷渣连铸生产

[发明专利]一种赤泥回收钠、铁和钛同时熔融渣直接水泥化的方法-CN201910290644.1在审
发明人：张廷安;王艳秀;刘燕;豆志河;吕国志;王坤;赵秋月;傅大学;张伟光;张子木;韩继标;郭军华;晁曦 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-04-11 - 公布日： 2019-06-21 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：一种赤泥回收钠、铁和钛同时熔融渣直接水泥化的方法，按以下步骤进行：(1)准备原料高铁高钛赤泥；(2)干燥获得脱水原料；脱水原料与固态碳质还原剂和造渣剂混料制成混合料，喷吹到涡流搅拌高温炉的漩涡中心，进行涡流搅拌还原；(3)还原后形成的铁水与含钛熔融渣分层续溢流分离；向铁水中加入铬铁和锰铁制成耐磨铸铁产品；(4)含钛熔融渣在冷却过程中，含钛成分富集形成含钛相，与余渣分离；余渣调整组分，再经破碎和研磨制成水泥熟料。本发明的方法可同时实现赤泥中钠和铁的提取，工艺步骤简单，钠和铁的提取率较高，赤泥利用率达100％。
赤泥熔融渣脱水原料涡流搅拌铁水水泥化余渣还原固态碳质还原剂成分富集工艺步骤冷却过程耐磨铸铁水泥熟料漩涡中心回收研磨高温炉混合料造渣剂分层高铁高钛铬铁混料锰铁喷吹溢流破碎

[发明专利]利用铬渣制备高质量铬渣填料和回收碳酸钠的制备方法-CN201611023887.1有效
发明人：许开华;张云河;郭苗苗 -专利权人：荆门市格林美新材料有限公司
申请日： 2016-11-14 - 公布日： 2018-02-13 - 主分类号： C01D7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用铬渣制备高质量铬渣填料和回收碳酸钠的制备方法，将干燥的无钙铬渣球磨完成后筛分至150～200目；以液固比31～51将去离子水和无钙铬渣加入到水热高压釜中，通入CO2气体，反应时间12～24h；反应结束后，停止通入CO2气体，卸压后，将物料进行过滤、洗涤，收集滤渣和滤液；将滤液加热到90～100℃进行蒸发结晶，待溶液中Na+浓度大于190g/L时，冷却至30～40℃，通过过滤得到的白色固体在150℃下进行烘干即得碳酸钠固体；把滤渣放入矿渣干燥机里进行烘干，烘干后即得高熔点尖晶石铬渣填料。本发明能够对铬渣中的钠铝硅酸盐及含钠铝的低熔无定形粘结物等相进行解离，钠元素以碳酸钠的形式得以回收，把铬渣颗粒上的附着物去掉，利于铬渣粗颗粒的分选，得到高质量填料。
利用制备质量填料回收碳酸钠方法

[发明专利]钠化提钒铬残渣的处理方法以及钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的方法-CN201510530931.7在审
发明人：高官金;付自碧;殷兆迁;肖亮;蒋霖;李明;伍珍秀;彭毅;张磊 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-08-26 - 公布日： 2015-11-11 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种钠化提钒铬残渣的处理方法，该方法包括：将钠化提钒铬残渣、含钙化合物和水混合进行水热反应，将所述水热反应后的混合物进行固液分离，得到液相和固相，其中，所述钠化提钒铬残渣是钒铬渣钠化焙烧提钒和铬后的残渣本发明还提供了一种采用上述液相为碱性试剂以代替部分含钠化合物的钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的方法。通过本发明的钠化提钒铬残渣的处理方法，能够较好地分离出含有富集的钠元素的液相；本发明还提供了采用所得液相作为碱性试剂用于钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的方法，降低了钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的成本。
钠化提钒铬残渣处理方法以及钒铬渣钠化焙烧

[发明专利]一种短流程钒渣浸出方法-CN202210502146.0在审
发明人：刘文博 -专利权人：刘文博
申请日： 2022-05-10 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种短流程钒渣浸出方法，方法为：转炉提钒终点将半钢倒入半钢罐后，在转炉内优化供氧方式，将钒渣中的低价钒转化为五价钒；将熔融钒渣倒入钠化罐中，加入碳酸钠或氢氧化钠进行钠化，采用水淬法将高温钒渣粒化得到多孔钒渣，再经过循环浸出、梯级洗涤、过滤分离等过程得到钒酸钠溶液和尾渣，钒酸钠溶液可通过酸性铵盐沉钒得到多钒酸铵或通过钙化沉钒‑铵化转型得到偏钒酸铵。本发明利用转炉直接对钒渣进行充分氧化，省去传统提钒工艺常温钒渣钠化焙烧流程，工艺流程简单，生产能耗大幅度降低；通过水淬法制备多孔钒渣，再利用循环浸出进行提钒、多级洗涤罐进行尾渣洗涤，各级泵输送的流体均为过滤后的溶液，渣量少，对泵的磨损小。
一种流程浸出方法

[发明专利]浸取仓逆流浸取钠硝石工艺-CN201210001900.9无效
发明人：彭赛军;束因蒙;彭志成;朱晓峰;李秀峰;段卫 -专利权人：中国中轻国际工程有限公司
申请日： 2012-01-05 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C01D9/02 文献下载
摘要：本发明提供一种浸取仓逆流浸取钠硝石工艺，本工艺用淡水或卤水与含有硝酸钠、氯化钠、硫酸钠、泥沙不溶物的钠硝石采用浸取仓逆流浸取，使用立式上部圆筒下部带锥底排尾渣的浸取仓，分别使用淡水、卤水多级逆流溶解钠硝石中的硝酸钠、氯化钠、硫酸钠，得到浸取完成液以及淡水浸取后的尾渣。本发明的优点是：具有浸取仓逆流浸取，浸取效率高，钠硝石原料适应性强，钠硝石原料装料和浸取尾渣卸料简捷效率高、投资和生产成本低等特点。
浸取仓逆流浸取钠硝石工艺

[发明专利]高磷钒渣预处理脱磷的方法-CN202010538018.2有效
发明人：伍珍秀;蒋霖;陈燕;伍金树 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2020-06-12 - 公布日： 2022-06-03 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种高磷钒渣预处理脱磷的方法，该方法包括步骤：1)将原料高磷钒渣磨细，并向磨细的高磷钒渣中添加钠化合物；2)将步骤1)中的产物进行低温焙烧，然后将低温焙烧后的产物与弱酸溶液混合浸出，浸出完毕后进行固液分离得到脱磷钒渣和含钠含磷液体通过本发明的方法，本发明对高磷钒渣进行预处理脱磷后，无需在后续处理过程中再脱磷；本发明前期预处理脱磷过程中钒基本不会损失，且添加的处理剂可以循环利用。
高磷钒渣预处理方法

[发明专利]一种无烟无钠清渣剂及其制备方法-CN201611087383.6在审
发明人：苏伟 -专利权人：铜山县超特有色金属添加剂厂
申请日： 2016-12-01 - 公布日： 2018-06-08 - 主分类号： C22C1/06 文献下载
摘要：本发明公开了清渣剂技术领域的一种无烟无钠清渣剂，该无烟无钠清渣剂的配方如下：硫酸钾5‑15份，碳酸钾7‑13份，氟铝酸钾5‑10份，氟硅酸钾10‑20份，氯化钾20‑30份，氟化钾15‑25份，硝酸钾34‑8份，氟化镁9‑15份，氟化铝7‑11份，氯化钙3‑7份，硫酸钡2‑6份，氧化钛2‑4份，稀土2‑6份，氯化钡1‑5份，乙酸乙酯7‑9份，氟化钡2‑4份，氟钛酸钾5‑7份，氯化镁3‑5份，该无烟无钠清渣剂的制备方法的具体步骤如下：S1：原料配比；S2：原料烘烤；S3：混合加热；S4：烟尘处理；S5：烟雾处理；S6：粉碎造粒；S7：称重包装；S8：分类入库，本发明生产出来的无烟无钠清渣剂由于不含有钠元素，使铝及铝合金的成品中不会含有大量的钠元素
清渣剂钠元素制备硝酸钾氯化镁氯化钾硫酸钾称重包装粉碎造粒氟硅酸钾氟铝酸钾氟钛酸钾混合加热烟尘处理烟雾处理乙酸乙酯原料配比氟化钡氟化钙氟化钾氟化铝氟化镁硫酸钡铝合金氯化钡氯化钙碳酸钾氧化钛烘烤渣剂稀土配方入库分类生产