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[发明专利]一种富氧基团超细水热碳球的宏量制备方法及制成的水热碳球吸附剂和应用-CN202111016407.X有效
发明人：张卫平;夏显;安太成;李桂英;赵昆;赵惠军 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2021-08-31 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： B01J20/20 文献下载
摘要：本发明属于微纳米碳球制备领域，公开了一种富氧基团超细水热碳球的宏量制备方法及制成的水热碳球吸附剂和应用。该方法包括步骤：以单糖或二糖为碳源，醇为控制剂，利用水热法首先获得糖的高浓度碳化物，然后以糖的高浓度碳化物为种子，并向其中加入新鲜糖和醇水溶液，混合之后形成均一悬浮态混合溶液，最后经过水热处理即可获得超细水热碳球本发明仅通过种子辅助生长的方法即可稳定获得富氧基团超细水热碳球，制备过程简单可控，并且不需要添加任何模板剂或其它额外的苛刻条件，适合连续性和规模化宏量制备。所得水热碳球具有优良的单分散性和生长可控性，平均尺寸范围可控制在70～200nm。该超细水热碳作为吸附剂对典型VOCs具有较强的吸附作用。
一种基团超细水热碳球宏量制备方法制成水热碳球吸附剂应用

[发明专利]一种慢速控温法制备树枝状超细水热碳的方法及制成的水热碳吸附球和应用-CN202111016294.3有效
发明人：张卫平;王晓琴;安太成;李桂英;赵惠军;赵昆 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2021-08-31 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： C01B32/05 文献下载
摘要：本发明属于超细水热碳吸附剂领域，公开了一种慢速控温法制备树枝状超细水热碳的方法及制成的水热碳吸附球和应用。首先以葡萄糖为碳源，醇为生长控制剂，采用慢速控温水热法获得葡萄糖的高浓度碳化物种子，然后将用醇水溶液稀释获得均一悬浮态混合溶液，最后置于高温反应釜中进一步水热法处理，即可获得树枝状超细水热碳。制备过程简单可控且不需要添加任何模板剂，适合连续性和规模化生产，所得水热碳具备典型树枝状结构特征，树枝平均直径可控制在90～110nm之间，并且整体尺寸较小、分散性以及可控性较好。
一种慢速法制树枝状超细水热碳方法制成水热碳吸附应用

[发明专利]三维氮掺杂的花型碳球负载超细氮掺杂碳化钼纳米粒子及制备方法和应用-CN201910943949.8有效
发明人：陈锡安;王佳慧;魏会方 -专利权人：温州大学
申请日： 2019-09-30 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： C25B11/091 文献下载
摘要：本发明公开了一种三维氮掺杂的花型碳球负载超细氮掺杂碳化钼纳米粒子及制备方法和，其技术方案主要为包括以下步骤：(1)将表面活性剂和花型碳球溶于水中超声分散，向其中加入钼酸盐超声分散至溶解；(2)将步骤(1)的混合溶液转入反应釜中，水热反应，然后抽滤洗涤烘干，在惰性气体氛围下高温退火处理，得到三维氮掺杂花型碳球负载超细氮掺杂碳化钼纳米粒子。这种设计结构具有超细纳米粒子、三维氮掺杂花状碳骨架、氮同时掺杂到碳化钼和碳骨架中，有利于催化位点暴露、快速传质、电子结构的优化，从而有效提升电催化剂催化析氢性能。
三维掺杂花型碳球负载超细氮碳化纳米粒子制备方法应用

[发明专利]一种超细多元复合陶瓷粉体及其制备方法-CN201610225001.5有效
发明人：向道平;李慧;王钰午;涂国鹏 -专利权人：海南大学
申请日： 2016-04-12 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： B22F9/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种超细多元复合陶瓷粉体的制备方法，包括：A)将Ti源、M源和碳源混合，高能球磨得到活化纳米晶原料粉体；B)将制备的活化纳米晶原料粉体进行碳热还原反应，得到超细多元复合陶瓷粉体。本发明首先利用球磨对原料进行预处理，获得均匀混合的纳米晶原料粉体，同时充分利用了放电等离子烧结的技术特点，相对常规碳热还原反应，具有升温速率很快、合成温度较低、保温时间很短等优点，更容易获得粒径较细的产物粉体将球磨与放电等离子烧结巧妙的结合在一起，提高了原料反应驱动力和扩散能力，增强了组元的反应活性，大大降低了合成温度，缩短了反应时间。
一种多元复合陶瓷及其制备方法

[发明专利]一种尿素作用下超细β-FeOOH纳米棒自组装镂空微球的制备方法-CN201811216965.9有效
发明人：曹丽云;马萌;齐慧;李嘉胤;黄剑锋;姚恺;陈文卓;吴桂娟 -专利权人：陕西科技大学
申请日： 2018-10-18 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： H01M4/52 文献下载
摘要：一种尿素作用下超细β‑FeOOH纳米棒自组装镂空微球的制备方法，将一定量的可溶性盐三氯化铁、氯化钠和尿素加入无水乙醇和去离子水中，得悬浊液A；将悬浊液A倒入均相水热反应釜中，然后密封反应釜，将其放入均相水热反应仪中水热反应后自然冷却到室温得产物B；将产物B用分别水洗、醇洗，将洗涤后的产物分散在水中得产物C；将产物C冷冻干燥得到尿素作用下超细β‑FeOOH纳米棒自组装镂空微球。本发明采用了均相水热法，方法简单，耗时短，成本低廉，易于实现；尿素作用下超细β‑FeOOH纳米棒自组装镂空微球比表面积更大，能够提供更多电化学反应活性位点，提高β‑FeOOH转化反应的反应活性。
一种尿素作用下超细 feooh 纳米组装镂空制备方法

[发明专利]一种碳羟基磷灰石超细纳米线的制备方法-CN201210298413.3无效
发明人：惠俊峰;王训 -专利权人：西北大学
申请日： 2012-08-21 - 公布日： 2012-12-19 - 主分类号： C01B25/32 文献下载
摘要：本发明公开了一类具有不同荧光标记的碳羟基磷灰石超细纳米线的制备方法。该方法是以十八胺、油酸、乙醇、水的混合相为反应溶剂，以硝酸钙为单一钙源，使用可溶性碳酸盐为碳源，可溶性磷酸盐为磷源，在密闭系统下合成的蓝色荧光标记的碳羟基磷灰石超细纳米线；通过对制备的碳羟基磷灰石超细纳米线进行二次水热掺杂稀土元素铕或者铽，制备出具有红色荧光或者绿色荧光的超细纳米线。本发明制备的超细纳米线是一种新型的富含碳酸根、磷酸根的碳羟基磷灰石，其丰富离子组成和超细微结构，以及稀土离子的有效掺杂使其可应用于荧光标记、生物医用材料，亦可用作新型的填充物等，应用前景良好。
一种羟基磷灰石纳米制备方法

[发明专利]一种以磷化渣为原料制备超细磷酸铁微粉的方法-CN201710810301.4在审
发明人：王利军;孙方静 -专利权人：上海第二工业大学
申请日： 2017-09-11 - 公布日： 2017-12-15 - 主分类号： C01B25/37 文献下载
摘要：本发明公开了一种以磷化渣为原料制备超细磷酸铁微粉的方法。该方法的具体步骤如下首先将经过预处理的磷化渣置于球磨罐中，加入无水乙醇作分散剂，湿法球磨，得到细化分散的粉末；接着，将细化分散的粉末、浓磷酸、无水乙醇和去离子水按比例混合，搅拌均匀，再转移至反应釜中进行水热反应；最后对水热之后的料液进行若干次洗涤、抽滤，并烘干，得到超细磷酸铁微粉。本发明的有益效果在于本发明结合机械球磨法，采用价格低廉的磷化渣为铁源，以简单易行的水热法制备超细磷酸铁；环境友好，实验操作简单、技术设备要求低，制备出的磷酸铁颗粒细小；将固废资源化利用，易实现产业化。
一种磷化原料制备磷酸铁微粉方法

[发明专利]一种粗WC晶粒增强超细硬质合金及其制备方法-CN202110939167.4有效
发明人：羊求民;王红云;唐彦渊;徐国钻;陈丽勇;钟志强;张龙辉;陈颢 -专利权人：江西理工大学
申请日： 2021-08-16 - 公布日： 2022-06-14 - 主分类号： C22C29/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种粗WC晶粒增强超细硬质合金及其制备方法，包括：将可溶性钨盐、钴盐和葡萄糖依次加入纯水，所得均质的混合溶液经喷雾干燥，获得非晶前驱体粉末；将非晶前驱体粉末热处理，得到缺碳相粉末；对缺碳相粉末进行炭黑配套、球磨混料，得到炭黑/缺碳相复合粉末；将超细WC晶、含炭黑缺碳相复合粉末、钴和石蜡球磨、干燥、过筛、压制和烧结，制备得到粗WC晶粒增强超细硬质合金。本发明粗WC晶粒增强超细硬质合金及其制备方法利用缺碳相脆性利于球磨过程中分布均匀的特征，通过烧结过程中在超细结构中引入均匀分布的粗WC晶粒和Co提高超细晶硬质合金的综合性能，制备得到强韧性好的硬质合金，
一种 wc 晶粒增强硬质合金及其制备方法

[发明专利]一种超声雾化碳化制备空心碳纳米球的方法-CN201410508563.1有效
发明人：吴仁安;牛欢 -专利权人：中国科学院大连化学物理研究所
申请日： 2014-09-28 - 公布日： 2017-12-05 - 主分类号： C01B32/15 文献下载
摘要：一种超声雾化高温碳化制备负载超细氮掺杂金属纳米颗粒的空心碳纳米球的方法，包括如下步骤将金属盐和有机配体溶解于一定溶剂中，超声雾化产生细小液滴，通入惰性气体将细小液滴载入预先加热到一定温度的管式炉中，反应一段时间，制得一种镶嵌超细氮掺杂金属纳米颗粒的碳球纳米材料。本发明与现有的碳球纳米材料制备技术相比，可在碳球纳米材料上均匀负载超细氮掺杂金属纳米颗粒，可以连续制备生产，处理量可控可调，适宜大规模生产。
一种超声雾化碳化制备空心纳米方法

[发明专利]一种新能源负极用超细无灰煤的制备方法-CN201910384233.9有效
发明人：肖劲;唐雷;仲奇凡;王志安 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-05-09 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： H01M4/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种新能源负极用超细无灰煤的制备方法，包括下述步骤：(1)将无烟煤破碎后于保护性气氛中焙烧后得到煤颗粒；向所得的煤颗粒中加入分散剂，控制磨球级配进行球磨后干燥即得超细煤粉；(2)将超细煤粉、碱和表面活性剂混合后，经水热浸出后过滤、洗涤、干燥得碱溶煤；(3)将碱溶煤加入到酸和氟化盐的混合浸液中，经加热浸出后过滤、洗涤、干燥即得超细无灰煤粉。本发明通过对破碎后的无烟煤在保护性气氛中脱除挥发分，协同球磨预处理，可以得到粒径小且分布区间窄的超细煤粉，再经除杂后，所得超细煤粉纯度不低于99.9wt％。
一种新能源负极用超细无灰煤制备方法

[发明专利]一种超细碳颗粒增强金属基复合材料的制备方法-CN201910041908.X有效
发明人：肖鹏;方华婵 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-01-15 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： C22C47/02 文献下载
摘要：本发明涉及超细碳颗粒增强金属基复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。其制备方法为：先通过将短碳纤维进行脱胶处理，再将脱胶处理的短碳纤维与金属粉末通过适当的球磨工艺和去碳‑还原工艺得到表面碳被去除的超细碳颗粒嵌入的金属粉末，再以此为原料，通过传统的混料‑压制‑烧结工艺获得超细碳颗粒增强金属基复合材料本发明的超细碳颗粒结构近似于碳纤维，粒度细小(1～3μm)且粒度分布窄，均匀镶嵌于金属粉末内部，本发明所设计和制备的超细碳颗粒增强金属基复合材料兼具金属的高强高韧、耐腐蚀等性能，以及碳纤维的导热导电性、
一种超细碳颗粒增强金属复合材料制备方法

[发明专利]一种超细碳微粉的生产方法-CN200610041797.5无效
发明人：赵喜林 -专利权人：陕西艺林实业有限责任公司
申请日： 2006-02-17 - 公布日： 2007-08-29 - 主分类号： C01B31/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种超细碳微粉的生产方法，特别是采用瞬时合成法生产超细碳微粉的生产方法。其特征是：它按以下工艺步骤进行；1)铸装药柱；2)液体保护；3)瞬时合成；4)制粉；5)化学提纯；6)水洗涤工艺制备超细碳微粉成品。这种超细碳微粉的生产方法，它易于操作，安全可靠，无三废污染，危险性小、工艺简单，可实现超细碳微粉的工业化大规模生产。它使用塑料袋装自来水，工艺具有操作简便和成本低廉的优点，并且可使爆轰产物均匀，快速冷却，能较好地保持超细碳微粉的结构和性质；提纯工艺避免了使用高氯酸，有效的排除了爆炸的危险性，使工业化生产超细碳微粉得以实现
一种超细碳微粉生产方法

[发明专利]一种硼掺杂超细(Ti,W,Mo,Nb,Ta)(C,N)粉末及其制备方法-CN202110734749.9有效
发明人：张厚安;麻季冬;党伟;杨益航;古思勇;廉冀琼;陈超贤;马璐 -专利权人：厦门理工学院
申请日： 2021-06-30 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B22F1/12 文献下载
摘要：本发明提供一种硼掺杂超细(Ti,W,Mo,Nb,Ta)(C,N)粉末及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将H3BO3>、Nb2O5、Ta2O5和炭黑球磨混合后然后将混合粉末经碳热还原氮化反应，得到硼掺杂超细(Ti,W,Mo,Nb,Ta)(C,N)粉末。本发明在原料中添加适当过量的硼元素不仅可以净化晶界，而且硼元素还能分别与过剩的游离碳和氮原位反应生成BC或BN，从而发挥第二相粒子的强韧化作用。本发明制备得到的硼掺杂超细(Ti,W,Mo,Nb,Ta)(C,N)粉末为超细固溶体粉末，其是制备高性能B掺杂超细晶(Ti,W,Mo,Nb,Ta)(C,N)‑Co‑Ni金属陶瓷的前提。
一种掺杂 ti mo nb ta 粉末及其制备方法

[发明专利]一种制备均匀超细碳化钨的方法-CN201310680158.3无效
发明人：张湘;周春成;毛春花 -专利权人：株洲硬质合金集团有限公司
申请日： 2013-12-12 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： C01B31/34 文献下载
摘要：发明公开了一种制备均匀超细碳化钨粉末的方法，包括如下步骤：（1）将含碳黑和紫钨的前驱体粉末高能球磨混合干燥后，不外加任何气体，进行一次碳化；（2）将一次碳化产物球磨混合，检测碳含量，根据碳、氧、氮之间关系设定的经验公式调配炭量并球磨混合；（3）进行二次碳化，将二次碳化产物球磨，过筛。本发明制备的超细碳化钨粉末粒度分布窄、粒度分布曲线为单峰，分散性与均匀性较好，总碳量更接近化学计量碳量、游离碳更低，并且生产工艺简单，对设备无特殊要求，更节能环保。
一种制备均匀碳化方法

[发明专利]一种超细、高纯γ-AlON透明陶瓷粉末的制备方法-CN201010190470.0无效
发明人：雷景轩;胡伟;邬浩;王萍萍;赵中坚;施志伟 -专利权人：上海玻璃钢研究院有限公司
申请日： 2010-06-01 - 公布日： 2010-12-29 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：本发明采用高能球磨法结合高温碳热还原氮化法制备γ-AlON透明陶瓷粉末，其特征在于：以高比表面积的γ-Al2O3粉和碳源(炭黑或纳米级炭粉)为原料，经湿法高能球磨混合均匀后烘干，置于氧化铝与石墨的组合坩埚中进行高温碳热还原氮化反应，再经低温处理除碳，最后高能球磨破碎后得到超细、高纯的单相γ-AlON粉末。
一种高纯 alon 透明陶瓷粉末制备方法

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