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[发明专利]用于熔模铸造的熔模方法及装置-CN202010969841.9在审
发明人：王利干 -专利权人：浙江威曼精密机械有限公司
申请日： 2020-09-15 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了用于熔模铸造的熔模方法及装置，包括对壳模内的蜡模进行加热，使其熔化并流出壳模的步骤，在对壳模内的蜡模进行加热之前，先使用微波加热方式对壳模进行加热，使与壳模内表面有接触的部分蜡模熔化流出，进而在壳模与蜡模之间形成间隙用于熔模铸造的熔模装置，首先将壳模在微波加热炉内加热，当壳模温度升高时，壳模内靠近壳模内表面的蜡模温度也逐渐升高，直到慢慢熔化并流出壳模，从而使得蜡模与壳模之间形成一定的间隙；然后将壳模转移到热风加热炉内继续加热，直至将壳模内的蜡模完全熔化。在热风加热炉内加热壳模与蜡模时，由于壳模与蜡模之间已经有一定的间隙，为蜡膜的膨胀预备了空间，有效解决了涨壳问题。
用于铸造方法装置

[实用新型]一种具有防裂功能的壳模-CN201621403836.7有效
发明人：周妃树;姜勇刚;叶道林 -专利权人：大威（中山）五金工业有限公司
申请日： 2016-12-20 - 公布日： 2017-09-19 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种具有防裂功能的壳模，包括蜡树以及包裹在蜡树外面的壳模本体，所述蜡树包括蜡模和树芯，所述蜡模和树芯之间通过浇道连接，所述壳模本体在树芯底部设有浇注口；所述蜡模上设有蜡模凸块，包裹在蜡模外面的壳模本体在相应的位置上形成便于剪掉的壳模凸块，所述壳模凸块上设有与蜡模凸块相通的脱蜡孔。本实用新型在现有壳模难以排蜡的位置上也能够完全排蜡，有效防止排蜡时导致壳模胀裂。
一种具有功能

[发明专利]一种基于组合式蜡模的耐热铸钢薄壁涡轮壳熔模精铸方法-CN201410788451.6有效
发明人：杜发荣;姬芬竹;周煜;李亚静 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2014-12-17 - 公布日： 2015-04-01 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于组合式蜡模的耐热铸钢薄壁涡轮壳熔模精铸方法，属于铸造技术领域。所述方法中，涡轮壳采用耐热铸钢材料，采用低温蜡3D打印涡轮壳蜡模，中温蜡熔融挤出成型浇注冒口蜡模，粘接蜡将两者可靠粘接形成组合式蜡模，组合式蜡模熔模精铸工艺过程包括：制蜡模、组合蜡模、制壳、熔模脱蜡、焙烧模壳、合金熔化及浇注、振壳和抛丸清壳等。本发明有效的提高了涡轮壳蜡模成型效率，降低成本；保证涡轮壳流道铸造精度；提高了耐热铸钢的充型能力，实现涡轮壳的薄壁铸造，壁厚可减薄到3mm，实现轻量化的目的，满足航空发动机增压器需求。
一种基于组合式耐热铸钢薄壁涡轮壳熔模精铸方法

[发明专利]硅溶胶蜡模铸件的铸造结构-CN201810679363.0在审
发明人：杜勇;张晓东;杨德军;叶峰;杜军;徐礼林 -专利权人：霍山县忠福机电科技有限公司
申请日： 2018-06-27 - 公布日： 2018-10-16 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明涉及硅溶胶蜡模领域，具体是一种硅溶胶蜡模铸件的铸造结构，包括模壳和推送组件，所述推送组件位于模壳的外侧且推送组件内的设有置于模壳内的推送板，所述模壳包括第一模壳和第二模壳，所述第一模壳内设有第一容纳腔，第二模壳内设有第二容纳腔，所述第一模壳与第二模壳抵触连接，第一容纳腔与第二容纳腔相配合构成注蜡腔，所述第一模壳上开设有第一注蜡缺口，第二模壳上开设有第二注蜡缺口，第一模壳与第二模壳抵触连接，第一注蜡缺口和第二注蜡缺口相抵触构成注蜡口本发明的有益效果是通过推送板能够根据产品的外观变换形状，推送板与第一模壳和第二模壳相配合能够加工出任意工件。
第二模壳第一模壳注蜡容纳腔模壳推送组件硅溶胶推送板蜡模抵触连接铸造结构铸件外观变换注蜡口配合抵触加工

[实用新型]一种硅溶胶蜡模铸件的铸造结构-CN201821018560.X有效
发明人：杜勇;张晓东;杨德军;叶峰;杜军;徐礼林 -专利权人：霍山县忠福机电科技有限公司
申请日： 2018-06-27 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及硅溶胶蜡模领域，具体是一种硅溶胶蜡模铸件的铸造结构，包括模壳和推送组件，所述推送组件位于模壳的外侧且推送组件内的设有置于模壳内的推送板，所述模壳包括第一模壳和第二模壳，所述第一模壳内设有第一容纳腔，第二模壳内设有第二容纳腔，所述第一模壳与第二模壳抵触连接，第一容纳腔与第二容纳腔相配合构成注蜡腔，所述第一模壳上开设有第一注蜡缺口，第二模壳上开设有第二注蜡缺口，第一模壳与第二模壳抵触连接，第一注蜡缺口和第二注蜡缺口相抵触构成注蜡口本实用新型的有益效果是通过推送板能够根据产品的外观变换形状，推送板与第一模壳和第二模壳相配合能够加工出任意工件。
第二模壳第一模壳注蜡容纳腔模壳推送组件硅溶胶推送板蜡模本实用新型抵触连接铸造结构铸件外观变换注蜡口配合抵触加工

[发明专利]一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法-CN201910551439.6有效
发明人：张军;郭文刚;韩梅;李炼;徐宁虎;侯运安;刘增社;杜阳 -专利权人：中国航发动力股份有限公司
申请日： 2019-06-24 - 公布日： 2020-09-25 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法，包括以下步骤；1.制作蜡模细棒和本体铸件的蜡模，蜡模细棒直径小于本体铸件盲孔直径，长度大于本体铸件盲孔长度；2.对蜡模细棒涂挂型壳；3.将涂挂了型壳的蜡模细棒插入本体蜡模的盲孔中，在盲孔和蜡模细棒的间隙中注入耐火浆料；4.待耐火浆料自然干燥后，进行整体型壳涂挂；5.整体型壳涂挂完成后，将伸出盲孔部分的蜡模细棒部分磨开，露出内部蜡模，再将整体蜡模及蜡模细棒进行脱蜡；6.将脱完蜡的整体型壳进行焙烧，得到熔模铸件型壳。解决了铸件带有细长盲孔熔模铸件的型壳制备问题，保证了盲孔内的型壳强度，浇注时铸件未发生“跑火”现象，消除了盲孔内的残缺性缺陷。
一种细长盲孔熔模铸件制备方法

[发明专利]单晶叶片成型用竖式陶瓷模壳及该陶瓷模壳的成型方法-CN201510251777.X在审
发明人：马德新;杨功显;张琼元;王海洋;刘艳领;赵代银;张松泉;李林蓄 -专利权人：东方电气集团东方汽轮机有限公司
申请日： 2015-05-18 - 公布日： 2015-09-23 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开一种单晶叶片成型用竖式陶瓷模壳及该陶瓷模壳的成型方法。所述陶瓷模壳竖立在底盘上方，该底盘与陶瓷模壳之间设有选晶器和多根支撑柱，这些支撑柱环绕布置在选晶器外围，且这些支撑柱与陶瓷模壳一体成型。所述陶瓷模壳的成型方法包括：1）制作叶片蜡模、底盘蜡模和选晶蜡模；2）将叶片蜡模组合在选晶蜡模上，将选晶蜡模组合在底盘蜡模上；在底盘蜡模与叶片蜡模之间设置多根支撑棒，这些支撑棒环绕布置在选晶蜡模的外围；3）以粘浆淋砂方式制作陶瓷模壳。本发明对竖立的陶瓷模壳在底盘上形成可靠、稳定的支撑，整个支撑结构简单而紧凑，有效避免了对辐射传热的阻碍，使得其不影响定向凝固中合金熔液的单晶生长条件。
叶片成型用竖式陶瓷方法

[发明专利]提高熔模精密铸造模壳面层质量的方法、系统及介质-CN202010011013.4在审
发明人：王俊;李建中;姚满 -专利权人：江苏中超航宇精铸科技有限公司
申请日： 2020-01-06 - 公布日： 2020-05-15 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种提高熔模精密铸造模壳面层质量的方法、系统及介质，包括：步骤1：在蜡模表面制备模壳面层之前，对蜡膜表面进行清洁；步骤2：在模壳面层制备时，在模壳面层浆料中加入表面润湿剂，并搅拌均匀；步骤3：将蜡模以45°倾角浸入到模壳面层浆料中；步骤4：取出蜡模并进行淋砂；步骤5：确认蜡模表面与内腔是否完全被型砂覆盖。本发明提高了铸件表面质量，减少了内部夹杂，可用于各种合金的精密铸造模壳面层制造；可以用于低温蜡、中温蜡等各种熔模精密铸造用的蜡模清洁与模壳面层制备工序。
提高精密铸造面层质量方法系统介质

[发明专利]一种用于定向结晶叶片熔模铸造的型壳及制备方法-CN202111458677.6在审
发明人：赵代银;杨照宏;杨功显;何建;伍林;张琼元;王海洋;杨啊涛;付萃莲;蔡江 -专利权人：东方电气集团东方汽轮机有限公司
申请日： 2021-12-01 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于定向结晶叶片熔模铸造的型壳的制备方法，包括以下步骤：步骤a：将叶片蜡模与引晶蜡模连接，下内流道蜡模与引晶蜡模连接，上内流道蜡模与浇口杯蜡模连接，下内流道蜡模、上内流道蜡模的另一端分别与凸台蜡模的侧面连接；步骤b：将组装好的蜡模模组制型壳，制型壳后切开凸台蜡模的一端面；步骤c：进行型壳脱蜡，然后进行型壳焙烧，清洗型壳；步骤d：将工作面为侧面的过滤网放入凸台蜡模脱蜡形成的柱形过滤型腔内，放置盖板，并在盖板上涂覆密封层采用本发明的一种用于定向结晶叶片熔模铸造的型壳及制备方法，钢水过滤效果更好，有助于大幅度降低定向结晶叶片夹杂夹渣报废率。
一种用于定向结晶叶片铸造制备方法

[发明专利]一种降低熔模铸造过程中型壳开裂的方法-CN201910954017.3在审
发明人：余英明;马晓龙;李文静;王宏岗 -专利权人：西安皓森精铸有限公司
申请日： 2019-10-09 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明提出了一种降低熔模铸造过程中型壳开裂的方法，属于熔模铸造技术领域，其具体步骤包括：1)制作蜡模；2)布置排气棒；3)制作型壳，其中，蜡模包括蜡模芯体和普通蜡模层，在制作型壳时，首先需要燃烧掉型壳胚体内蜡模上的普通蜡模层，进而再燃烧掉蜡模上的蜡模芯体，最后再经过补料、打磨后焙烧形成完整的型壳。本发明的目的是解决利用现有技术制作的型壳容易出现裂纹或裂壳的问题，同时本发明还有节约时间成本和资金成本的优点。
蜡模熔模铸造芯体制作焙烧燃烧技术制作时间成本资金成本排气棒补料裂壳打磨体内节约

[发明专利]一种燃机单晶涡轮叶片模壳的制备工艺-CN202211552898.4在审
发明人：黄亚奇;申健;卢玉章;郑伟;张健;楼琅洪 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2022-12-06 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种燃机单晶涡轮叶片模壳的制备工艺，其特征在于：首先制备水冷底盘蜡模与固定框架蜡模，将框架蜡模固定在水冷底盘蜡模上，然后将叶片蜡模固定在固定框架蜡模上，再将螺旋选晶器或籽晶蜡模与叶片蜡模下端相连，组合好浇道后，将整个模组进行精密铸造涂料撒砂制壳，模壳制备完成后进行脱蜡、烧结，最后将模壳的部分固定框架结构切除，得到燃机单晶涡轮叶片模壳。该工艺可防止叶片蜡模在组合及随后的制壳过程中螺旋选晶器或籽晶上方引晶条受力断裂，同时还能够保证单晶叶片定向凝固生长不受影响。
一种燃机单晶涡轮叶片制备工艺

[发明专利]精铸件模壳的制备方法-CN201710127142.8有效
发明人：曹丹;黄文海;胡啸;王丽芳 -专利权人：株洲中航动力精密铸造有限公司
申请日： 2017-03-06 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种精铸件模壳的制备方法，包括以下步骤：在蜡模对应模壳的易涨裂部位设置成孔棒，成孔棒中部设有上凸或下凹的弯曲部。在蜡模和成孔棒外涂制浆料，并使成孔棒的上端面裸露。在脱蜡过程中除去蜡模和成孔棒，浆料形成模壳，并在成孔棒位置对应形成排蜡通道，及在弯曲部位置形成防止杂物进入模壳内的阻挡部。密封排蜡通道的上端，得到精铸件模壳。上述精铸件模壳的制备方法，在蜡模的易涨裂部位设置成孔棒，使得模壳在该部位形成排蜡通道，促进排蜡，避免模壳出现开裂。同时成孔棒的弯曲部，可使排蜡通道上形成阻挡部，可防止杂质从排蜡通道进入模壳内，从而降低夹渣出现概率，保证精铸件合格率。
铸件制备方法

[实用新型]一种用于蜗壳的蜡模组件结构-CN202123001016.9有效
发明人：王占伟 -专利权人：王占伟
申请日： 2021-12-01 - 公布日： 2022-05-03 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于蜗壳的蜡模组件结构，包括浇口杯蜡模、横浇道蜡模、内浇道蜡模和蜗壳蜡模，所述浇口杯蜡模设置在所述横浇道蜡模的上侧，所述横浇道蜡模的下侧连接有若干个所述内浇道蜡模，所述蜗壳蜡模通过所述内浇道蜡模与所述横浇道蜡模垂直连接，所述浇口杯蜡模为锥形台结构，所述浇口杯蜡模的内腔开口由上向下逐渐缩小，所述横浇道蜡模包括第一横浇道蜡模和第二横浇道蜡模，所述第一横浇道蜡模与所述第二横浇道蜡模连接成夹角为钝角的L形。本实用新型采用上述结构的一种用于蜗壳的蜡模组件结构，防止蜡模变形，提高铸件尺寸的精确性，降低次品率。
一种用于模组结构

[发明专利]一种检测制壳过程中蜡模模组变形的方法-CN202211196600.0在审
发明人：王海东;冯骞;李晏涛;秦礼彬 -专利权人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
申请日： 2022-09-29 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种检测制壳过程中蜡模模组变形的方法，包括：依据制壳工装上的基准台与蜡模模组外周的陶瓷芯在多次制壳时的位置对比获得蜡模模组在制壳过程中的尺寸变形规律的步骤过程。蜡模模组安装上制壳工装，依据制壳工装上的基准台与蜡模模组外周的陶瓷芯在多次制壳时的位置对比获得蜡模模组在制壳过程中的尺寸变形规律，实现通过获得的数据采取针对性的预防措施来减少制壳过程中蜡模模组变形，解决了现有技术无法检测出蜡模模组在制壳过程中的尺寸变形规律的问题，避免了不能获得数据采取针对性的预防措施来减少制壳过程中蜡模模组变形的情况发生。
一种检测过程中蜡模模组变形方法

[发明专利]一种钛合金铸件、型壳及型壳制备方法-CN202210157629.1有效
发明人：鞠忠强;肖强伟;王丽娟;杨冬丽;曹跃宗 -专利权人：北京航空材料研究院股份有限公司
申请日： 2022-02-21 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明属于钛合金铸件熔模铸造技术领域，具体涉及一种钛合金铸件、型壳及型壳制备方法，其中型壳制备方法包括：S1：制作支撑芯骨和中心芯骨；S2：制作内置所述中心芯骨的浇注系统蜡模；S3：制作结构件蜡模和冒口蜡模；S4：将浇注系统蜡模和冒口蜡模连接于结构件蜡模的两侧；将支撑芯骨连接于冒口蜡模远离结构件蜡模的一侧，连接支撑芯骨和中心芯骨，得到整体蜡模；S5：对整体蜡模进行型壳制备，并在制备完成后执行蜡模脱蜡工序，得到钛合金铸件的型壳。上述型壳制备方法不仅保证了型壳制备过程中的强度问题，还避免芯骨影响型壳内腔的表面质量，降低了型壳和铸件缺陷，使铸件达到高尺寸精度和高表面粗糙度的设计要求。
一种钛合金铸件制备方法

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