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[发明专利]一种草甘膦原粉的制备工艺-CN201410738479.9在审
发明人：顾福海;杨志红;陈锐;周浩 -专利权人：安徽国星生物化学有限公司
申请日： 2015-08-02 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种以双甘膦为原料制备草甘膦的工艺路线及后处理方法，包括路线如下：1)以活性炭为催化剂，水为反应介质，空气氧化双甘膦得到草甘膦溶液，热过滤后草甘膦降温析晶。2)过滤后母液循环套用3次后，去后处理，经一级膜滤后得草甘膦浓液和淡液。3)草甘膦淡液经热解精馏回收甲醛后套用，浓液降温析晶经二次膜滤后至氧化水解塔除磷。
种草甘膦原粉制备工艺

[发明专利]一种草甘膦母液回收工艺-CN202310825322.9在审
发明人：姜云礼;梁华祥;陈磊;董家辉;张文琴;魏建江;徐世荣;盛代七;王利平;董乃胜;刘会志;汪金根;陈春艳 -专利权人：安徽东至广信农化有限公司
申请日： 2023-07-06 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种草甘膦母液回收工艺，属于草甘膦母液回收技术领域，包括如下步骤：将得到的草甘膦母液过滤，过滤后用吸附树脂进行吸附，吸附树脂为碱性阴离子吸附树脂；吸附后用碱性溶液脱附，脱附得到预处理液；向预处理液中加入盐酸，调节pH值，升温浓缩，趁热过滤，得到滤饼，并将得到的滤液进行冷却结晶、干燥得到草甘膦粉料。回收工艺中先进行树脂吸附，再进行酸处理，可以对脱附剂中的碱性溶液进行回收，提高试剂的使用效率。采用碱性阴离子吸附树脂对草甘膦母液中的草甘膦进行吸附，再利用脱附剂对草甘膦进行分离；吸附树脂可重复利用，不会增加处理母液的成本，处理后得到的粉料纯度高，且得到的滤饼作为工业盐也能重复利用。
种草母液回收工艺

[发明专利]一种免耕旱直播水稻抗草甘膦浸种剂-CN201711041886.4有效
发明人：唐湘如;莫钊文;段美洋;钟克友;潘圣刚;王树丽;肖立中;田华 -专利权人：华南农业大学
申请日： 2017-10-30 - 公布日： 2019-09-10 - 主分类号： A01N43/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种免耕旱直播水稻抗草甘膦浸种剂。该浸种剂包括如下组分：苯丙氨酸、色氨酸、酪氨酸和抗坏血酸。本发明的免耕旱直播水稻抗草甘膦浸种剂可以显著提高水稻成苗率，并能显著增加水稻每穗总粒数、结实率和产量。同时，由于利用本发明免耕旱直播水稻抗草甘膦浸种剂浸种，免耕旱直播可以同时喷施草甘膦除草剂，可以延长水稻大田生长5～15d，实现多熟制下免耕旱直播水稻高产高效生产。
一种免耕旱直播水稻抗草甘膦浸种

[发明专利]制备草甘膦的方法-CN201310604361.2有效
发明人：吴传隆;丁永良;朱丽利;王用贵;秦岭;姚如杰;郑道敏;杨帆;任星宇;陈宏杨 -专利权人：重庆紫光化工股份有限公司
申请日： 2013-11-22 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备草甘膦的方法，是以氯甲基膦酸一钠盐和甘氨酸盐为原料，碘化钠或聚乙烯亚胺为催化剂，在水中反应制备草甘膦。该方法避免了现有的亚氨基二乙酸法、亚膦酸二烷基酯法及亚磷酸法生产草甘膦存在的缺陷，具有清洁、环保、高效的特点，草甘膦的收率和品质有显著提高，草甘膦结晶后的母液经除盐处理后可循环套用，减少废液排放，降低物料损耗
制备草甘膦方法

[发明专利]双甘膦生产工艺废水中回收双甘膦制备草甘膦水剂的方法-CN201210181901.6无效
发明人：陈忠良;陈如凤 -专利权人：浙江拜克开普化工有限公司
申请日： 2010-10-18 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：本发明涉及双甘膦生产工艺废水中回收双甘膦的方法和应用及专用设备。双甘膦生产工艺废水中回收双甘膦制备草甘膦水剂的方法，该方法包括以下的步骤：①在双甘膦生产工艺废水调整双甘膦重量含量，然后加入双氧水，除去甲醛；②将处理好的废水进入中和釜，调节pH值，然后进入三效蒸发系统；③蒸发釜中物料进入离心机离心得第一次母液；④第一次母液进入蒸发釜，调节PH值，负压蒸发浓缩，然后进行固液分离，液体为双甘膦溶液；⑤双甘膦溶液进行蒸发浓缩除盐；⑥进入生产草甘膦氧化釜中，滴加双氧水，当氧化结束，再进入还原釜，滴加硫酸亚铁，可制成草甘膦水剂。本发明既可解决双甘膦回用，又可治理废水中双甘膦、亚磷酸，从而使废水中的磷含量下降，废水排放符合国家标准。
双甘膦生产工艺水中回收制备草甘膦水剂方法

[发明专利]载体上金属碳化物制备和作为双甘膦氧化催化剂-CN201010207506.1无效
发明人：钱仰东 -专利权人：钱仰东
申请日： 2010-06-24 - 公布日： 2010-10-20 - 主分类号： B01J27/22 文献下载
摘要：本发明涉及载体上金属碳化物制备和作为双甘膦氧化催化剂。具体涉及到这种金属碳化物在载体(例如活性炭，氧化钛，氧化铝，或氧化锆)上的制备方法和过程，和作为双甘膦制草甘膦氧化催化剂的应用。催化剂中金属碳化物的金属是纳米等级的颗粒与碳结合形成金属碳化物，并且均匀地分散在载体材料表面上。由于这种催化剂具有细小的金属颗粒和高分散性能，导致了它的高催化活性：双甘膦的转化率高，生产的草甘膦选择性和质量高。这种催化剂中的金属碳化物能牢牢地与载体材料结合在一起，在双甘膦制草甘膦的反应中，催化剂中的金属成份不易脱落，延长了催化剂的寿命。催化剂过滤回收后可以多次重复使用，降低了草甘膦生产的成本。
载体金属碳化物制备作为双甘膦氧化催化剂

[发明专利]一种旱地防治茅草生长的化学药剂-CN201711263875.0在审
发明人：何振贤 -专利权人：登封市绿奥农林科技有限公司
申请日： 2017-12-05 - 公布日： 2018-02-16 - 主分类号： A01N57/20 文献下载
摘要：本发明提供一种旱地防治茅草生长的化学药剂，所述的化学药剂，按质量比包括以下组分30%草甘膦铵盐∶10.8%高效氟吡甲禾灵∶增效剂＝2～3∶0.5～0.7∶0.01～0.03。本发明所用到的草甘膦铵盐、高效氟吡甲禾灵、增效剂均可在农资超市购买得到；按照不同比例取草甘膦铵盐、高效氟吡甲禾灵、增效剂进行直接混合，可在茅草叶片生长长度5～10cm时进行喷雾；田间防治茅草试验结果表明，将草甘膦铵盐、高效氟吡甲禾灵、增效剂复配在一起后，相比于单独的草甘膦铵盐三者呈现出显著地协同增效的防治效果。
一种旱地防治茅草生长化学药剂

[发明专利]一种活性碳作催化剂氧气氧化双甘膦制备草甘膦的方法-CN200910129053.2有效
发明人：吴敬怀;王方惠;朱正江;郑留清;田晓宏 -专利权人：上海泰禾（集团）有限公司
申请日： 2009-03-21 - 公布日： 2009-08-19 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：一种活性碳作催化剂氧气氧化双甘膦制备草甘膦的方法，采用煤、椰壳、木所烧制的比表面积在800-1200m²/g的活性碳作催化剂，在氧气存在下对双甘膦进行氧化制备草甘膦的反应选择性98％，双甘膦的转化率为99％；草甘膦固体的收率为98.61-97.12％；反应中仅产生少量的甲醛气体；反应结束后，过滤后回收活性碳催化剂套用，每批补加5％的活性炭，重复二十批次进行氧化反应后，催化剂活性无降低趋势反应后回收的催化剂和水可重复套用循环，无三废排放。本发明具有材料成本低廉，使用方便的优点。
一种活性碳催化剂氧气氧化双甘膦制备草甘膦方法

[发明专利]蜡状芽孢杆菌菌株作为降解草甘膦的应用-CN201210431332.6无效
发明人：刘颖超;王聪;董金皋 -专利权人：刘颖超
申请日： 2012-10-24 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C02F3/34 文献下载
摘要：本发明公开了蜡状芽孢杆菌菌株作为降解农药草甘膦的应用。将蜡状芽孢杆菌菌株用作降解除草剂草甘膦，可以净化草甘膦生产过程中的污水，从根本上解决了草甘膦生产过程中的环境污染问题。
芽孢杆菌菌株作为降解草甘膦应用

[发明专利]用于制备可下游加工的草甘膦铵糊剂的方法-CN00810916.8有效
发明人： B·D·马斯曼;R·M·克拉默;J·T·王;M·托塞恩特 -专利权人：孟山都技术有限公司;欧洲孟山都股份公司
申请日： 2000-07-27 - 公布日： 2002-08-21 - 主分类号： A01N57/20 文献下载
摘要：提供了用于制备可下游加工的草甘膦铵糊剂的方法,包括在适合的容器中混合下列成分(i)微粒状草甘膦酸,(ii)每摩尔草甘膦酸约0.8至约1.25摩尔的氨,和(iii)占所有在容器中被混合的原料重量约10重量%至约25重量%的水,由此使草甘膦酸与氨反应,所产生的热导致水分的部分蒸发,并且形成水分含量为约5至约20重量%的草甘膦铵糊剂。还提供了用于制备干燥的颗粒状除草组合物的方法,包括(a)如上所述生成草甘膦铵糊剂,其后如果糊剂的水分含量大于约15重量%,那么加热和/或施用真空,以减少糊剂的水分含量至约5至约15重量%;(b)其后向糊剂中加入一种或多种表面活性剂并混合,总表面活性剂与草甘膦铵的重量比为约1∶9至约1∶3,形成可挤出的湿混合物;(c)挤出湿混合物,形成挤出物条,后者断裂形成潮湿的粘附性颗粒;和(d)干燥颗粒,制得干燥的颗粒状组合物。
用于制备下游加工草甘膦铵糊剂方法

[发明专利]一种草甘膦的制备方法-CN201911051799.6在审
发明人：杜伟 -专利权人：杜伟
申请日： 2019-10-31 - 公布日： 2020-01-03 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种草甘膦的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤1、将双甘膦加入催化剂，在搅拌转速为700～1200转/分钟的条件下，通入富氧气体于水相中进行催化氧化反应，经固液分离装置分离出催化剂，反应液经冷却、过滤分离出固体草甘膦反应液经冷却、过滤，收集草甘膦；步骤2、将过滤母液经渗透汽化膜分离装置分离出副产物甲醛，草甘膦母液循环使用，分离出的稀甲醛水溶液再经渗透汽化膜分离装置分离浓缩，浓甲醛全部或部分循环使用解决了现在技术中存在的草甘膦含毒性金属、贵金属或强酸的物流，导致环保治理难度大的问题。
草甘膦渗透汽化膜分离装置催化剂冷却催化氧化反应固液分离装置草甘膦母液贵金属步骤实施毒性金属分离浓缩富氧气体过滤母液环保治理搅拌转速副产物浓甲醛双甘膦稀甲醛甘膦强酸物流种草制备甲醛过滤

[发明专利]草甘膦母液的纯化处理工艺-CN201810378960.X在审
发明人：刘德亮 -专利权人：刘德亮
申请日： 2018-04-25 - 公布日： 2019-11-01 - 主分类号： A01N57/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种草甘膦母液的纯化处理工艺，包括将草甘膦母液进行浓缩、析出三乙胺盐酸盐，除去已析出的三乙胺盐酸盐，得到草甘膦母液浓缩液A，向其中加入pH值调节剂，使溶液分层；从含有三乙胺盐酸盐的溶液中提取三乙胺和盐酸盐；对三乙胺盐酸盐进行转化，得到三乙胺；再对含有有机磷的盐溶液进行处理得到相应的磷酸氢二盐或草甘膦水剂。本发明工艺科学合理，实现了三乙胺的高效回收，还可得到多种副产品，不产生废液和固体废弃物，大幅降低了草甘膦母液的处理成本，具有明显的经济效益和环境效益，解决了阻碍草甘膦行业发展的草甘膦母液无法彻底处理的难题，实现了草甘膦母液的纯化处理，适合大规模工业生产。
草甘膦母液三乙胺盐酸盐纯化处理三乙胺析出草甘膦水剂固体废弃物磷酸氢二盐高效回收工艺科学环境效益溶液分层行业发展草甘膦浓缩液盐溶液盐酸盐有机磷废液甘膦母液种草浓缩阻碍转化

[发明专利]草甘膦母液的综合处理工艺-CN201810378967.1在审
发明人：刘德亮 -专利权人：刘德亮
申请日： 2018-04-25 - 公布日： 2019-11-01 - 主分类号： A01N57/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种草甘膦母液的综合处理工艺，包括将草甘膦母液进行浓缩、析出三乙胺盐酸盐，除去已析出的三乙胺盐酸盐，得到草甘膦母液浓缩液A，向其中加入pH值调节剂，使溶液分层；从含有三乙胺盐酸盐的溶液中提取三乙胺和盐酸盐；对三乙胺盐酸盐进行转化，得到三乙胺；再对含有有机磷的盐溶液进行处理得到相应的磷酸氢二盐或草甘膦水剂。本发明工艺科学合理，实现了三乙胺的高效回收，还可得到多种副产品，不产生废液和固体废弃物，大幅降低了草甘膦母液的处理成本，具有明显的经济效益和环境效益，解决了阻碍草甘膦行业发展的草甘膦母液无法彻底处理的难题，实现了草甘膦母液的综合处理，适合大规模工业生产。
草甘膦母液三乙胺盐酸盐三乙胺综合处理工艺析出草甘膦水剂固体废弃物磷酸氢二盐高效回收工艺科学环境效益溶液分层行业发展综合处理草甘膦浓缩液盐溶液盐酸盐有机磷废液甘膦母液种草浓缩阻碍转化

[发明专利]草甘膦母液的回收利用方法-CN201810379597.3在审
发明人：刘德亮 -专利权人：刘德亮
申请日： 2018-04-25 - 公布日： 2019-11-01 - 主分类号： C07C211/05 文献下载
摘要：本发明提供了一种草甘膦母液的回收利用方法，包括将草甘膦母液进行浓缩、析出三乙胺盐酸盐，除去已析出的三乙胺盐酸盐，得到草甘膦母液浓缩液A，向其中加入pH值调节剂，使溶液分层；从含有三乙胺盐酸盐的溶液中提取三乙胺和盐酸盐；对三乙胺盐酸盐进行转化，得到三乙胺；再对含有有机磷的盐溶液进行处理得到相应的磷酸氢二盐或草甘膦水剂。本发明方法科学合理，实现了三乙胺的高效回收，还可得到多种副产品，不产生废液和固体废弃物，大幅降低了草甘膦母液的处理成本，具有明显的经济效益和环境效益，解决了阻碍草甘膦行业发展的草甘膦母液无法彻底处理的难题，实现了草甘膦母液的资源化回收利用，适合规模化工业生产。
草甘膦母液三乙胺盐酸盐三乙胺析出回收利用草甘膦水剂固体废弃物磷酸氢二盐资源化回收高效回收环境效益溶液分层行业发展草甘膦规模化浓缩液盐溶液盐酸盐有机磷废液甘膦母液种草浓缩阻碍转化

[发明专利]一种从含草甘膦的水溶液中回收和提纯草甘膦的方法-CN200910194518.2无效
发明人：袁志文 -专利权人：同济大学
申请日： 2009-08-25 - 公布日： 2010-02-03 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：一种从含草甘膦的水溶液中回收和提纯草甘膦的方法，向草甘膦水溶液中投加钙离子，并将溶液调节到pH4.0-pH10.0的范围内，反应生成含有钙和草甘膦的沉淀，对该沉淀物进行固液分离，回收草甘膦。沉淀反应的最佳pH为pH6.0-pH7.5，钙盐与草甘膦的最佳摩尔比为1.5-3.0，草甘膦的沉淀回收率可达到95％以上。向草甘膦钙盐沉淀加入酸溶液后会重新溶解形成过饱和草甘膦溶液，过饱和的草甘膦会重新结晶生成高纯度的草甘膦固体。重结晶所得到的草甘膦固体经过常规的分离、洗涤和干燥后可以得到纯度95％以上的草甘膦原药。重结晶后所得上清液(含有高浓度钙盐和草甘膦)可以回用于下一步的草甘膦回收过程。本技术对草甘膦废水中草甘膦的总体回收率可以达到90％以上。
一种含草甘膦水溶液回收提纯草甘膦方法