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[发明专利]一种聚醚醚酮/石墨纳米复合材料、其制备方法及其应用-CN201710822799.6有效
发明人：马骏 -专利权人：北京爱康宜诚医疗器材有限公司
申请日： 2017-09-13 - 公布日： 2020-07-31 - 主分类号： C08G8/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种聚醚醚酮/石墨纳米复合材料、其制备方法及其应用。该复合材料包括聚醚醚酮主体和分散在聚醚醚酮主体中的纳米石墨微片，复合材料中纳米石墨微片的含量为0.1～2wt％，纳米石墨微片的厚度为1～100nm，纳米石墨微片为膨胀石墨的剥离微片结构。将纳米石墨微片与聚醚醚酮进行复合制备的聚醚醚酮/石墨纳米复合材料，不仅可以提高聚醚醚酮材料的力学性能，而且可以较大程度降低摩擦系数。同时，将纳米石墨微片的厚度和含量控制在上述范围内，有利于其在聚醚醚酮中均匀分散，进而进一步提高复合材料的耐磨性。
一种聚醚醚酮石墨纳米复合材料制备方法及其应用

[发明专利]碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及生物活性改善方法和应用-CN202110012385.3有效
发明人：张梅;杜天慧;孙大辉;赵姗姗;董文英;周星宇 -专利权人：吉林大学
申请日： 2021-01-06 - 公布日： 2022-02-08 - 主分类号： C08J7/14 文献下载
摘要：本发明适用于生物医用材料领域，提供了一种碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及生物活性改善方法和应用，该碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的生物活性改善方法包括以下步骤：对碳纤维增强聚醚醚酮复合材料进行表面磺化处理，得到磺化处理后的碳纤维增强聚醚醚酮复合材料通过以聚多巴胺作为中间介质，将Ti3C2TX纳米片负载到磺化处理后的碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的表面上，得到改善后的碳纤维增强聚醚醚酮复合材料。本发明通过以聚多巴胺作为中间介质将2D纳米材料，即Ti3C2TX纳米片负载到经过磺化处理的多孔碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的表面上
碳纤维增强聚醚醚酮复合材料生物活性改善方法应用

[实用新型]核电站用聚醚醚酮绝缘电气贯穿件导线-CN201520062069.7有效
发明人：鞠晨雁;李金明;岳文娟;李炳全 -专利权人：淮南新光神光纤线缆有限公司
申请日： 2015-01-28 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： H01B7/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种核电站用聚醚醚酮绝缘电气贯穿件导线，包括有导体，所述的导体外挤包有聚醚醚酮绝缘层，所述的聚醚醚酮绝缘层外贴设有弧形填充块，聚醚醚酮绝缘层外包覆有弧状外导线，所述弧形填充块设有多个排流孔，所述的排流孔内设有排流线，所述的弧形填充块与弧状外导线外侧编织有芳纶丝层，所述的芳纶丝层外设有外导体，所述的外导体外挤包有聚醚醚酮外护套；本实用新型结构简单，具有优异的机械性能和电气性能，采用改性聚醚醚酮材料，具有优异的防火性能，抗蠕变性能好、有自熄性，即使火灾情况下也仅释放极低的烟雾和有毒气体，此改性聚醚醚酮材料具可承受10⁹拉德，适用于核电等耐辐照领域。
核电站用聚醚醚酮绝缘电气贯穿导线

[实用新型]一种钛合金仿生颅骨支撑件-CN201922311462.6有效
发明人：田华乔 -专利权人：瑾逸科技发展扬州有限公司
申请日： 2019-12-20 - 公布日： 2020-09-11 - 主分类号： A61B17/80 文献下载
摘要：涉及颅骨支撑件技术领域，包括钛合金颅骨板，所述钛合金颅骨板包括钛合金颅骨底板，所述钛合金颅骨底板的一侧焊接有一钛合金颅骨顶板，所述钛合金颅骨顶板的一侧沿圆周阵列有若干个第一圆形通孔，所述钛合金颅骨底板的周侧套设有聚醚醚酮限位环，所述聚醚醚酮限位环包括聚醚醚酮内限位环，所述聚醚醚酮内限位环的周侧固定连接有聚醚醚酮外限位环，所述聚醚醚酮外限位环的一侧沿圆周阵列有若干个第二圆形通孔。该钛合金仿生颅骨支撑件，通过聚醚醚酮限位环的设置，避免了钛合金颅骨板直接与患者的创口相接触，减少了患者的不适，防止患者出现排异反应，有利于患者的恢复。
一种钛合金仿生颅骨支撑

[其他]高频电路基板-CN201990000936.0有效
发明人：权田贵司;后藤大辅 -专利权人：信越聚合物株式会社
申请日： 2019-08-06 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： H05K1/03 文献下载
摘要：本发明是具有聚醚醚酮树脂膜（1）的高频电路基板，其特征在于，聚醚醚酮树脂膜（1）的频率800MHz以上100GHz以下的范围的相对介电常数为3.5以下且介电损耗正切值为0.007以下，聚醚醚酮树脂膜（1）的结晶度为15%以上，聚醚醚酮树脂膜（1）的最大拉伸强度为80N/mm2以上，且拉伸断裂伸长率为80%以上，聚醚醚酮树脂膜（1）的拉伸弹性模量为3000N/mm2以上，聚醚醚酮树脂膜（1）的钎焊耐热性为，即使聚醚醚酮树脂膜（1）在288℃的钎焊浴浮10秒也不变形。
高频路基

[发明专利]一种交联型聚醚酰亚胺/聚醚醚酮共混材料及其制备方法和应用-CN202110560028.0有效
发明人：张云鹤;牛森;李先进;张洪波;姜振华 -专利权人：吉林大学
申请日： 2021-05-21 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： C08L61/16 文献下载
摘要：本发明提供一种交联型聚醚酰亚胺/聚醚醚酮共混材料及其制备方法和应用，所述共混材料含有聚醚酰亚胺聚合物和聚醚醚酮聚合物。本发明的交联型聚醚酰亚胺/聚醚醚酮共混材料的玻璃化转变温度较聚醚醚酮聚合物基体的基础上提高了20℃以上，最大拉伸模量可以达到108MPa左右，同时，其结晶度仍保持在28％以上。实验证明，本发明的交联型聚醚酰亚胺/聚醚醚酮共混材料同时兼有较高的玻璃化转变温度、较高的机械性能，是一种有希望在航空航天、军事国防、新能源等领域得到应用的新型材料。
一种交联型聚醚酰亚胺聚醚醚酮共混材料及其制备方法应用

[发明专利]一种改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法-CN201610856683.X在审
发明人：文建强 -专利权人：枣阳市华威硅氟材料有限公司
申请日： 2016-09-27 - 公布日： 2016-12-21 - 主分类号： C08L61/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法，其原料组成按重量以份数计算包括：聚醚醚酮55‑80份、热致性聚芳醚酮10‑30份、石墨烯微片5‑10份、填充剂3‑10份、聚苯硫醚2‑5份。首先将聚醚醚酮和热致性聚芳醚酮进行干燥，入空气循环炉中烘2～3小时，然后按上述配方配料，使用高速搅拌混合机将配料混合，再通过双螺杆挤出机经充分熔融、复合后再挤出料条，经传送带传输、空气冷却后造粒，得到改性聚醚醚酮复合材料本发明提供的改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法克服了纤维增强聚醚醚酮树脂熔融流动性差缺陷，降低加工温度区间的熔体粘度，增加加工注塑的流动性，并降低纤维在加工时的折断率，进一步提高力学性能。
一种改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法

[发明专利]一种高性能聚醚醚酮塑料合金及其制备方法-CN201310015385.4有效
发明人：杨桂生;俞飞 -专利权人：合肥杰事杰新材料股份有限公司
申请日： 2013-01-16 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C08L61/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种高性能聚醚醚酮塑料合金及其制备方法，聚醚醚酮塑料合金是由100份聚醚醚酮、50~150份聚苯硫醚与5~20份聚苯硫醚接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯制备而成。本发明通过制备的聚苯硫醚接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯作为相容剂，明显改善聚苯硫醚与聚醚醚酮之间的相容性，使用本发明相容剂的合金综合性能比使用传统相容剂的合金综合性能提高25%以上；最终制得综合性能优异的聚醚醚酮塑料合金
一种性能聚醚醚酮塑料合金及其制备方法

[发明专利]聚醚醚酮中空纤维膜、其孔径控制方法及制备方法-CN201810189121.3在审
发明人：刘鹏清;陈功;何忠臣;姜猛进;徐建军;晏明;彭华金;游彦 -专利权人：四川大学
申请日： 2018-03-08 - 公布日： 2018-09-07 - 主分类号： B01D67/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种聚醚醚酮中空纤维膜、其孔径控制方法及制备方法，主要解决现有技术中存在的聚醚醚酮中空纤维膜制备方法中溶液体系的粘度很低，成膜困难；采用强酸时，酸的价格昂贵、毒性大对环境污染严重的问题。该一种聚醚醚酮中空纤维膜的制备方法将聚醚醚酮和致孔剂共混，采用熔融纺丝获得聚醚醚酮/致孔剂中空复合纤维，经过一定的退火处理，然后经过萃取剂萃取去掉致孔剂，获得了一种聚醚醚酮中空纤维膜。
聚醚醚酮中空纤维膜制备致孔剂孔径控制中空复合纤维熔融纺丝溶液体系退火处理成膜性无毒性萃取剂成膜共混强酸萃取

[发明专利]一种硅酸铝晶须增强聚醚醚酮改性材料的制备方法-CN201711273992.5在审
发明人：邓敏;侯天武;佘国华 -专利权人：宜宾天原集团股份有限公司
申请日： 2017-12-05 - 公布日： 2018-06-08 - 主分类号： C08L61/16 文献下载
摘要：本发明属于高分子材料领域，具体公开一种硅酸铝晶须增强聚醚醚酮改性材料的制备方法。本发明选用含硅间苯聚醚醚酮作为偶联剂，利用该偶联剂对硅酸铝晶须进行表面改性，利用改性后的硅酸铝晶须与聚醚醚酮采用溶液分散、干燥、熔融挤出共混和注塑成型工艺进行加工，最终得到硅酸铝晶须增强聚醚醚酮改性材料，相比较于聚醚醚酮未增强材料，硅酸铝晶须增强聚醚醚酮材料拉伸和弯曲性能出现了较大幅度的提高，耐磨性能、阻燃性、尺寸稳定性、线膨胀系数等指标也有较大幅度的提高，材料成本至少下降为原有成本的75～80％。
硅酸铝晶须增强聚醚醚酮改性聚醚醚酮偶联剂晶须制备高分子材料领域聚醚醚酮材料注塑成型工艺线膨胀系数表面改性材料成本耐磨性能溶液分散弯曲性能增强材料苯聚醚阻燃性改性混和拉伸醚酮熔融挤出加工

[发明专利]一种石墨烯纤维增强聚醚醚酮弹性模量的颅骨材料及其制备方法-CN201910723927.0在审
发明人：王征;暴宁钟;许小波;张玲洁;窦强 -专利权人：王征
申请日： 2019-08-07 - 公布日： 2019-11-15 - 主分类号： A61L27/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种石墨烯纤维增强聚醚醚酮弹性模量的颅骨材料及其制备方法，通过调整石墨烯纤维含量使得其强度和模量达到人体骨在力学性能的最佳匹配度。本发明主要包括以下四个步骤：(1)等离子体注入法对聚醚醚酮表面进行羟基化改性；(2)氧化石墨烯纤维的可控制备及其磺基化改性；(3)将磺基化改性过的氧化石墨烯原位接枝到羟基化改性后的聚醚醚酮；(4)将接枝后的聚醚醚酮复合材料与纯聚醚醚酮共混后再进行热压成型，其中，氧化石墨烯纤维与聚醚醚酮的质量分数为0.5％～2％。
聚醚醚酮氧化石墨烯羟基化改性纤维磺基化石墨烯改性弹性模量聚醚醚酮复合材料等离子体纯聚醚醚酮强度和模量力学性能热压成型纤维增强原位接枝质量分数最佳匹配复合材料高模量高硬度可控制人体骨注入法高热颅骨共混接枝制备变形

[发明专利]一种耐火耐腐蚀聚醚醚酮三维碳纤复合板的生产工艺-CN201911402309.2在审
发明人：赵栋 -专利权人：江苏鑫能材料科技有限公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： C08G8/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种耐火耐腐蚀聚醚醚酮三维碳纤复合板的生产工艺，其特征在于，将三维立体碳纤维的织物在聚醚醚酮树脂中浸润，其具体步骤包括：S1.制造三维多向立体碳纤维的织物；S2.制备高流动性的聚醚醚酮树脂；S3.将S1制得的三维多向立体碳纤维的织物浸入S2制得的高流动性聚醚醚酮树脂溶液中浸润并在高温高压下固化，直至聚醚醚酮树脂复合固化。本发明形成的耐火耐腐蚀聚醚醚酮三维碳纤复合板经过耐中性盐雾实验，其耐腐时间可以超过二万小时以上，实际使用年限可以满足100年。
一种耐火腐蚀聚醚醚酮三维复合板生产工艺

[发明专利]一种增强聚醚醚酮树脂、增强聚醚醚酮树脂成型产品及其制备方法-CN202111001861.8在审
发明人：王建章;刘亮;刘昊;阎逢元 -专利权人：中国科学院兰州化学物理研究所
申请日： 2021-08-30 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： C08L61/16 文献下载
摘要：本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种增强聚醚醚酮树脂、增强聚醚醚酮树脂成型产品及其制备方法。本发明提供了一种增强聚醚醚酮树脂，包括以下体积份的组分：聚醚醚酮树脂80～95份，增强纤维5～18份，绝热剂2～10份，性能调控剂1～5份；所述增强纤维包括碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维和聚对苯撑苯并双嗯唑纤维中的一种或多种实验结果表明，采用本发明提供的增强聚醚醚酮树脂制备的增强聚醚醚酮树脂成型产品具有较低的线膨胀系数、摩擦系数和磨损率。
一种增强聚醚醚酮树脂成型产品及其制备方法

[发明专利]基于接枝到主链法对聚醚醚酮进行表面改性的方法-CN202210901979.4在审
发明人：覃利娜;王法衡;刘亚雄 -专利权人：季华实验室
申请日： 2022-07-27 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： C08J7/12 文献下载
摘要：本发明涉及高分子材料表面改性技术领域，具体公开一种基于接枝到主链法对聚醚醚酮进行表面改性的方法，包括以下步骤：步骤S10、将海藻酸钠进行活化处理，然后与多巴胺化学键合，制得海藻酸钠‑聚多巴胺复合材料；步骤S20、采用接枝到主链法将所述海藻酸钠‑聚多巴胺复合材料接枝在聚醚醚酮表面，得到接枝改性聚醚醚酮；步骤S30、将金属离子化学交联在所述接枝改性聚醚醚酮的表面，得到表面改性聚醚醚酮。本发明提供的基于接枝到主链法对聚醚醚酮进行表面改性的方法有效提高PEEK表面的生物活性，满足一些复杂形状结构的植入物的表面处理需求。
基于接枝到主链法聚醚醚酮进行表面改性方法

[发明专利]生物玻璃-聚醚醚酮复合材料及其制备方法-CN202310895266.6在审
发明人：张晓金;周梦洁;周东升 -专利权人：成都美益博雅材料科技有限公司
申请日： 2023-07-20 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： C08L61/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种生物玻璃‑聚醚醚酮复合材料及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：(1)提供含有聚醚醚酮和正硅酸乙酯的第一混合物，含有乳酸盐的第二混合物；所述乳酸盐含有乳酸钙；(2)在40～80℃下将第二混合物加入第一混合物中，形成含有聚醚醚酮的生物玻璃溶胶；(3)将含有聚醚醚酮的生物玻璃溶胶在20～38℃下陈化50～90h，然后在60～120℃下真空干燥1～3d，得到干燥后的溶胶；(4)将干燥后的溶胶在150～320℃下烧结，得到生物玻璃‑聚醚醚酮复合材料该制备方法所得到的生物玻璃‑聚醚醚酮复合材料具有较高的强度。
生物玻璃聚醚醚酮复合材料及其制备方法