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[发明专利]金属粘接角工装-CN201810803519.1在审
发明人：王俊鹏;刘会军;李松 -专利权人：中材科技（邯郸）风电叶片有限公司
申请日： 2018-07-20 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： B29C33/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属粘接角工装,其包含：数个金属粘接角装模块，所述金属粘接角装模块为中空的腔体结构，该金属粘接角工装模块包含与主模具前缘棱台翻边贴合的接触面一，用于定位粘接角仰角角度；与棱台贴合的接触面二，用以定位粘接角弦向位置；及与PS面前缘内腔相应位置随型的表面三，另外还包含有两侧的端面。本发明通过金属材质代替玻璃钢材质，从本质上避免了玻璃钢由于高温产生的变形和氧化对粘接角的影响。并借助中空的腔体结构，增加了强度，减轻了重量。
粘接金属腔体结构中空的工装棱台贴合玻璃钢材质高温产生工装模块金属材质弦向位置仰角玻璃钢主模具翻边内腔前缘变形

[实用新型]金属粘接角工装-CN201821156227.5有效
发明人：王俊鹏;刘会军;李松 -专利权人：中材科技（邯郸）风电叶片有限公司
申请日： 2019-04-15 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： B29C33/38 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种金属粘接角工装,其包含：数个金属粘接角装模块，所述金属粘接角装模块为中空的腔体结构，该金属粘接角工装模块包含与主模具前缘棱台翻边贴合的接触面一，用于定位粘接角仰角角度；与棱台贴合的接触面二，用以定位粘接角弦向位置；及与PS面前缘内腔相应位置随型的表面三，另外还包含有两侧的端面。本实用新型通过金属材质代替玻璃钢材质，从本质上避免了玻璃钢由于高温产生的变形和氧化对粘接角的影响。并借助中空的腔体结构，增加了强度，减轻了重量。
粘接金属本实用新型腔体结构中空的工装棱台贴合玻璃钢材质高温产生工装模块金属材质弦向位置仰角玻璃钢主模具翻边内腔前缘变形

[实用新型]技能粘接角模板-CN00262037.5无效
发明人：秦瑞亚 -专利权人：题题爱思(北京)技能教具有限公司
申请日： 2000-11-14 - 公布日： 2001-09-26 - 主分类号： G09B19/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种儿童技能粘接角模板,包括底板、定位凸边和定位凸块,在定位凸边和定位凸块之间与定位凸边之间形成第一个至第四个,共四个定位凹槽;四个定位凹槽的交汇处,是一个三角形的区域;第四个定位凹槽的边延长线线沿四个定位凹槽的交汇方向相交本实用新型可用于儿童设计制作作品时的辅助粘接用具。
技能粘接角模板

[发明专利]一种风电叶片粘接角模具的制作方法-CN202210455408.2在审
发明人：李佳;惠继录;李佳园;潘则宇;宋国尊;赵伟贺 -专利权人：国电联合动力技术（赤峰）有限公司
申请日： 2022-04-28 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种风电叶片粘接角模具的制作方法,该制作方法包括前缘粘接角模具制作、后缘粘接角模具制作、粘接角模具定位块安装和前、后缘粘接角制作及粘接；前缘粘接角模具和后缘粘接角模具的制作依次包括模具清理准备、铺设结构层、铺设辅材、成型、粘接和修型；前、后缘粘接角制作及粘接包括如下步骤：叶片结构层铺设、粘接角过渡铺层铺设、粘接角铺层铺设、粘接角模具摆放、粘接角成型、粘接角修型、粘接角间隙测试和粘接角粘接。本发明方法制作出的粘接角模具与叶片主模具匹配性能良好，粘接角模具强度高，通过粘接角模具制作出的粘接角合模间隙均匀，间隙控制精度高，粘接角成型效果良好，在粘接角中心线位置过渡平滑，没有褶皱。
一种叶片粘接角模具制作方法

[发明专利]粘接角模具及其制作方法-CN201711385084.5有效
发明人：李正浛;李小龙;保积佑 -专利权人：江苏金风科技有限公司
申请日： 2017-12-20 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： B29C33/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种粘接角模具及其制作方法，所述粘接角模具包括粘接部和法兰部，在所述粘接部和所述法兰部上形成有粘接角模具保护层，以便于在粘接角成型之后进行脱模。通过所述粘接角模具，可避免结构胶掉落并易于脱模，降低采购成本，并根据叶型灵活制作粘接角模具。
粘接角模具及其制作方法

[发明专利]一种风电机组叶片粘接角及其制备方法-CN201710897754.5在审
发明人：褚景春;袁凌;闫文娟;黎江;王玉红;潘磊;李强;董健;林明;张坤 -专利权人：国电联合动力技术有限公司
申请日： 2017-09-28 - 公布日： 2018-01-23 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种风电机组叶片粘接角，该粘接角为带衬板的粘接角，具有U型结构，该U型结构外侧形状与相对应的叶片粘接区域内侧形状相匹配，该衬板沿U型结构的一边或相邻的两边内侧设置。本发明还公开上述粘接角的制备方法，包括(1)在叶片一面壳体的分型线以内依据壳体内壁形状制备衬板，衬板脱模、切边；(2)由纤维布与树脂制作粘接角铺层，再将制得的衬板的分型线侧对准粘接角铺层中线，一同将粘接角铺层和衬板放置到粘接角模具与叶片壳体之间，用夹具将衬板夹紧在粘接角模具上，待粘接角铺层固化后脱模，即得带衬板的粘接角。本发明带衬板粘接角与壳体随型性高，能克服现有粘接角起皱变形、定位不佳等缺陷，提高叶片粘接质量。
一种机组叶片粘接角及其制备方法

[发明专利]一种风电叶片辅助粘接角粘接方法、异型定位块及叶片-CN202011108508.5在审
发明人：张万娟;苏振儒;彭正环;白亮;权飞 -专利权人：中材科技（酒泉）风电叶片有限公司
申请日： 2020-10-16 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： B29C65/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种风电叶片辅助粘接角粘接方法、异型定位块及叶片，通过D型限位块粘接、异型限位块粘接、涂胶粘接、扣模缩紧，最终完成辅助粘接角粘接；本发明将D型限位块粘接在辅助粘接角的下翻边一侧，且D型限位块直角面对准辅助粘接角，与现有技术D型限位块放置位置相反，有效消除了现有技术中辅助粘接角翻边相对D型限位块圆角区域位置滑动的风险，同时设置有异型限位块，异型限位块粘接于辅助粘接角立面外侧，异型限位块根据背风面不同位置蒙皮的倾斜度制作对应匹配的角度，确保异型限位块与辅助粘接角稳定贴合，使异型限位块起到一定的支撑作用，避免辅助粘接角向后缘侧偏移，消除现有技术中辅助粘接角向后缘侧偏移的风险。
一种叶片辅助粘接角粘接方法异型定位

[实用新型]风机叶片粘接角模具-CN202020884214.0有效
发明人：易平 -专利权人：三一重能股份有限公司
申请日： 2020-05-22 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： B29C70/30 文献下载
摘要：本实用新型涉及风机叶片成型工艺技术领域，尤其是涉及一种风机叶片粘接角模具，其包括至少一个模具单元，模具单元包括固定板和活动板；固定板用于与壳体模具的法兰相接，活动板的铺布面用于铺设粘接角布层；固定板与活动板之间活动连接通过将固定板和活动板设置成可活动连接，活动板相对固定板翻转，从而便于在活动板的铺布面上铺设粘接角布层，并且可以避免铺设的粘接角布层出现褶皱或铺设不到位的情况发生，从而有利于后续的施工操作，既而有利于解决了后缘结构突变引起应力集中现象
风机叶片粘接角模具

[实用新型]一种风电机组叶片粘接角-CN201721260945.2有效
发明人：闫文娟;黎江;王玉红 -专利权人：国电联合动力技术有限公司
申请日： 2017-09-28 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： F03D80/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种风电机组叶片粘接角，该粘接角为带衬板的粘接角，该粘接角为U型结构，该U型结构外侧形状与相对应的叶片粘接区域内侧形状相匹配，该衬板沿U型结构的一边或相邻的两边内侧设置。该粘接角和衬板均由多层浸透树脂的纤维布叠加固化制成，粘接角包括4～7层浸透树脂的纤维布，衬板包括1～3层浸透树脂的纤维布。该粘接角包括带PS面后缘衬板的SS面后缘粘接角，或者带SS面后缘衬板的PS面后缘粘接角。本实用新型带衬板粘接角与壳体随型性高，能克服现有粘接角起皱变形、定位不佳等缺陷，还能确保粘接剂厚度达到设计要求，提高了叶片粘接质量，避免叶片粘接剂开裂的隐患问题。
粘接衬板后缘纤维布树脂叶片浸透风电机组叶片本实用新型粘接剂开裂隐患问题粘接区域衬板沿壳体随粘接剂多层固化起皱叠加匹配变形两边

[发明专利]一种风力发电机叶片的粘接角模具制作方法-CN201611222806.0有效
发明人：王峥;刘玉辉;王清志;刘志杰 -专利权人：锡林浩特晨飞风电设备有限公司
申请日： 2016-12-27 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： B29C33/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种风力发电机叶片的粘接角模具制作方法，通过以叶片模具为基准，制作粘接角模具，使得粘接角定位准确，粘接间隙得到有效控制，保证了叶片合模过程中粘接角区域的粘接质量。
一种风力发电机叶片粘接角模具制作方法

[发明专利]一种风电叶片第二粘接角固定方法-CN201911062444.7有效
发明人：李亚军;王胜虎;白德宁;彭晓娟;王战坚 -专利权人：中材科技（酒泉）风电叶片有限公司
申请日： 2019-11-02 - 公布日： 2022-01-25 - 主分类号： B29C65/48 文献下载
摘要：本发明的一种风电叶片第二粘接角固定方法，包含以下步骤：第二粘接角定位，定位后在风电叶片的背风面蒙皮对应所述第二粘接角翻边位置进行划线；在所述背风面蒙皮画线位置和所述第二粘接角翻边位置，上叶片粘接胶，然后粘接固定该第二粘接角；在所述弧面与底面外侧均匀涂敷双组份快粘胶后，将该弧面紧靠所述第二粘接角内侧面、底面紧贴所述背风面蒙皮固定粘接；每间隔1‑4m重复上述步骤三粘接一个定位块。本发明能够减少粘接工序，提升工作效率，有效固定第二粘接角位置，同时避免第二粘接角向迎风面及背风面发生偏移，且不会出现合模过程中定位块扛在第二粘接角翻边所导致的缺胶、翻边损伤等缺陷。
一种叶片第二粘接角固定方法

[实用新型]一种整体式叶片粘接角模具-CN201520954204.9有效
发明人：杨丽丽;张鑫;袁维瀚;林涛;周行野 -专利权人：国电联合动力技术（连云港）有限公司
申请日： 2015-11-26 - 公布日： 2016-04-27 - 主分类号： B29C65/52 文献下载
摘要：一种整体式叶片粘接角模具，包括压力面半角模具和吸力面半角模具，所述的压力面半角模具设有与压力面叶片壳体相匹配的搭接部，搭接部的下缘设有上粘接部，吸力面半角模具设有与上粘接部配合的下粘接部，搭接部设有与压力面叶片壳体相吻合预制成型的内弧面，内弧面外设有与上粘接部一体成型的外弧面，外弧面与内弧面之间设有芯材层。本实用新型设搭接部，保证粘接角在压力面壳体上的结合强度，设外弧面，与上粘接部形成一体，保证压力面壳体与粘接角之间的结合强度；设下粘接部，对接形成一个完整的粘接角模具，使粘接角和叶片的壳体成型为一个整体，增加粘接角顶点处的结合强度；设芯材层，使粘接角模具更加稳固，延长粘接角模具的使用寿命。
一种整体叶片粘接角模具

[发明专利]一种泡沫填充式叶片后缘粘接角及制备方法-CN202010542223.6在审
发明人：刘梅;刘广;李江波;赵亚男;杨潺;姜宏业;冀亚涛 -专利权人：国电联合动力技术（保定）有限公司
申请日： 2020-06-15 - 公布日： 2020-08-25 - 主分类号： F03D1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种泡沫填充式叶片后缘粘接角及制备方法，包括：泡沫，与叶片后缘粘接角区域的内腔形状相匹配，用于填充叶片后缘粘接角；包覆层，套设在泡沫的外部；玻璃钢粘接层，套设在包覆层和泡沫的外部；以及定位层，设置在玻璃钢粘接层与SS面壳体之间，通过抽真空辅材抽取定位层、玻璃钢粘接层和包覆层之间的空气，以使定位层、玻璃钢粘接层和包覆层平整贴实在泡沫的外部。本发明结构优化、成型方便、随型性好，且成本较低；采用泡沫填充的方法进行后缘粘接角的制作，无需粘接角模具，玻纤布易于铺设、调整，易于贴实，操作简便；能够准确的定位粘接角，避免了合模平台与粘接角间的富树脂现象，避免了粘接角起皱或下塌，降低维修成本。
一种泡沫填充叶片后缘粘接角制备方法

[实用新型]一种泡沫填充式叶片后缘粘接角-CN202021098862.X有效
发明人：刘梅;刘广;李江波;赵亚男;杨潺;姜宏业;冀亚涛 -专利权人：国电联合动力技术（保定）有限公司
申请日： 2020-06-15 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： F03D1/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种泡沫填充式叶片后缘粘接角，包括：泡沫，与叶片后缘粘接角区域的内腔形状相匹配，用于填充叶片后缘粘接角；包覆层，套设在泡沫的外部；玻璃钢粘接层，套设在包覆层和泡沫的外部；以及定位层，设置在玻璃钢粘接层与SS面壳体之间，通过抽真空辅材抽取定位层、玻璃钢粘接层和包覆层之间的空气，以使定位层、玻璃钢粘接层和包覆层平整贴实在泡沫的外部。本实用新型结构优化、成型方便、随型性好，且成本较低；采用泡沫填充的方法进行后缘粘接角的制作，无需粘接角模具，玻纤布易于铺设、调整，易于贴实，操作简便；能够准确的定位粘接角，避免了合模平台与粘接角间的富树脂现象，避免了粘接角起皱或下塌，降低维修成本。
一种泡沫填充叶片后缘粘接角

[发明专利]风电叶片腹板快速粘接结构及其快速成型方法-CN202111404290.2在审
发明人：谢利来;钟贤和;羊森林;张慧敏;耿向明 -专利权人：东方电气风电股份有限公司
申请日： 2021-11-24 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： B29D99/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种风电叶片腹板快速粘接结构及其快速成型方法，包括腹板和腹板粘接角，腹板的端部设置有搭接件，所述搭接件固定连接在腹板上，搭接件上设置有装配槽，所述装配槽内容纳有粘接剂，所述腹板粘接角固定连接在壳体上，腹板粘接角包括粘接底座和粘接凸台，粘接凸台和粘接底座共同形成截面为T形的一体化结构，腹板粘接角通过粘接底座与叶片的壳体实现固定粘接，所述粘接凸台与装配槽插接配合形成粘接结构。本发明通过腹板粘接角与搭接件之间的双楔形搭接结构实现胶粘连接，可以快速完成风电叶片壳体与腹板的装配，提高了生产效率，能够防止粘接剂的裂纹扩展，解决了目前叶片腹板粘接耗时费力、生产效率较低、易出现粘接缺陷的问题
叶片腹板快速结构及其成型方法

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