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[发明专利]一种降低球团回转窑窑尾废气氮氧化物浓度的方法-CN201811356484.8在审
发明人：宋彦洪;王喜民;张知明;卞福林;杨献强;郑瑞江;牛永生 -专利权人：新兴铸管股份有限公司
申请日： 2018-11-15 - 公布日： 2019-04-26 - 主分类号： F27B7/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低球团回转窑窑尾废气氮氧化物浓度的方法，属于回转窑技术领域，其中球团生产时采用链箅机‑回转窑‑环冷机生产工艺，其回转窑所用燃烧器包括燃烧器本体和风管，燃烧器本体为四通道，所述四通道为从燃烧器本体的中心到外缘依次排列的中风通道本发明的降低球团回转窑窑尾废气氮氧化物浓度的方法在球团生产时能降低火焰温度、延长火焰长度，从源头上降低了氮氧化物的浓度，进而降低了废气处理成本，降低了对环境的污染。
氮氧化物球团回转窑燃烧器本体窑尾废气回转窑球团生产四通道焦炉煤气通道转炉煤气通道轴流风通道废气处理依次排列环冷机链箅机燃烧器生产工艺中风源头污染

[发明专利]综合利用锌挥发窑渣和赤泥的方法和系统-CN201610626970.1有效
发明人：吴佩佩;古明远;王敏;曹志成;薛逊;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2016-08-01 - 公布日： 2018-08-21 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了综合利用锌挥发窑渣和赤泥的方法和系统，该方法包括：(1)将锌挥发窑渣进行烘干处理；(2)将锌挥发窑渣干料进行破碎处理；(3)将赤泥进行烘干处理；(4)将赤泥干料进行破碎处理；(5)将锌挥发窑渣破碎料与赤泥破碎料和水进行混合造球，得到混合球团；(6)将混合球团供给至转底炉的进料区，使得混合球团依次经过转底炉的预热区、中温区和高温区进行还原，得到的含有氧化锌、氧化铅和氧化银的烟尘从中温区排出，得到金属化球团从出料区排出；(7)将金属化球团进行磨矿磁选该方法可以从锌挥发窑渣和赤泥中回收铅锌银铅等有价金属，从而实现挥发窑渣和赤泥的资源化利用。
综合利用挥发方法系统

[发明专利]一种利用回转窑处理高锌含铁尘泥的方法-CN201610737311.5有效
发明人：王明华;鲁逢霖;展仁礼;权芳民;雷鹏飞;张志刚;王欣;李慧春;郭忆 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2018-04-03 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用回转窑处理高锌含铁尘泥的方法，高炉瓦斯灰、转炉OG泥混合、造球；湿球团干燥预热，干燥预热热源为回转窑高温烟气经高低温复合空气换热器产生的热风；在回转窑窑头设置粒煤喷枪、残炭喷枪和粒矿喷枪，将高挥发份煤、残炭、高品位铁矿喷吹入窑；干燥后的球团送入回转窑，在回转窑内直接还原及高温固结后，得到高温金属化球团；金属化球团与过剩残炭等物料经冷却到常温后，磁选分离，得到金属化球团；出回转窑的高温烟气经脱除大颗粒粉尘
一种利用回转处理高锌含铁尘泥方法

[发明专利]一种抑制铁矿碱性球团生产回转窑结圈的方法-CN202110845879.X有效
发明人：王帅;郑富强;陈凤;杨壮;杨凌志;郭宇峰;刘阔;姜颖;刘雅婧 -专利权人：中南大学
申请日： 2021-07-26 - 公布日： 2022-09-23 - 主分类号： C22B1/216 文献下载
摘要：本发明公开了一种抑制铁矿碱性球团生产回转窑结圈的方法，包括以下步骤：S1.将一定粒度的钛渣随预热碱性球团配入回转窑中；S2.在回转窑中进行氧化焙烧，焙烧结束后，通过窑头出料处的分离装置，进行筛分，将焙烧后碱性球团送入环冷机，钛渣颗粒返回回转窑循环。本发明提出的方法在回转窑内配加一定比例的含有高熔点物质的钛渣，可减轻铁矿碱性球团生产过程中低熔点液相过多导致的严重结圈现象；添加的高熔点物质可循环利用，对生产成本影响小，有利于提高链篦机‑回转窑工艺生产碱性球团的生产率
一种抑制铁矿碱性生产回转窑结圈方法

[发明专利]处理含铅锌窑渣的方法和系统-CN201610621143.3在审
发明人：古明远;吴佩佩;王健月;王敏;曹志成;薛逊;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2016-08-01 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了处理含铅锌窑渣的方法和系统，该方法包括：(1)将含铅锌窑渣进行烘干处理，得到窑渣烘干料；(2)将窑渣烘干料、煤粉和粘结剂进行混合，得到混合物料；(3)将混合物料进行造球处理，得到混合球团；(4)将混合球团供给至转底炉的进料区，使得所述混合球团依次经过所述转底炉的预热区、高温区进行还原，得到的含有银、氧化锌和氧化铅的烟尘从预热区排出，得到金属化球团从出料区排出；(5)将金属化球团进行磨矿磁选处理该方法可以实现铅锌窑渣中碳、铁、铅、锌和银的综合回收利用，并且铁的回收率可达80％以上，锌的挥发率可达96％以上，铅的挥发率可达95％以上，银的挥发率可达90％以上。
处理含铅锌窑渣方法系统

[发明专利]一种球团烟气脱硝处理装置及其处理方法-CN202010108967.7在审
发明人：邓志鹏;樊响;周景伟;谢桂龙;薛曼龄 -专利权人：中冶大地工程咨询有限公司;北京中冶设备研究设计总院有限公司
申请日： 2020-02-21 - 公布日： 2020-05-15 - 主分类号： B01D53/86 文献下载
摘要：本发明公开了一种球团烟气脱硝处理装置及其处理方法，其包括依次连接的回转窑、球团链篦机、SCR反应器、脱硝风机和烟囱；所述回转窑与所述球团链篦机之间的管路与SNCR脱硝模块相连接，所述球团链篦机与所述SCR本发明中合理利用球团工艺中回转窑与球团链篦机的特点，提出SNCR+SCR联合的工艺，SCR选取的处理烟气为球团链篦机第二预热段烟气，整个处理流程无法加热升温，同时发挥两个工艺的各自的优势很好的实现了协同处理
一种烟气处理装置及其方法

[实用新型]一种球团烟气脱硝处理装置-CN202020193998.2有效
发明人：邓志鹏;樊响;周景伟;谢桂龙 -专利权人：中冶大地工程咨询有限公司;北京中冶设备研究设计总院有限公司
申请日： 2020-02-21 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： B01D53/86 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种球团烟气脱硝处理装置，其包括依次连接的回转窑、球团链篦机、SCR反应器、脱硝风机和烟囱；所述回转窑与所述球团链篦机之间的管路与SNCR脱硝模块相连接，所述球团链篦机与所述SCR反应器之间的管路上设置有喷氨格栅本实用新型中合理利用球团工艺中回转窑与球团链篦机的特点，提出SNCR+SCR联合的工艺，SCR选取的处理烟气为球团链篦机第二预热段烟气，整个处理流程无法加热升温，同时发挥两个工艺的各自的优势很好的实现了协同处理
一种烟气处理装置

[发明专利]一种铁精粉碳循环增氧直接还原生产金属化球团的方法-CN201310475025.2有效
发明人：王明华;展仁礼;权芳民;雷鹏飞;鲁逢霖;张科;郭忆;李慧春 -专利权人：酒泉钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2013-10-12 - 公布日： 2014-02-19 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁精粉碳循环增氧直接还原生产金属化球团的方法，其主要通过在铁精粉中加入一定比例的膨润土进行润磨、造球和干燥，得到的生球再与一定比例的块状石灰石和块状兰炭进行配料后，从窑尾加入到回转窑中进行增氧还原焙烧，同时从窑头抛入粉状石灰石来强化回转窑高温段CO还原气氛，直接还原的高温物料经立式冷却气化器后进行干选，干选得到的非磁性物料分选后的兰炭可供回转窑进行循环使用，磁性物料经筛分后可得到直接还原金属化球团，高炉配加金属化球团后，可节省氧化球团还原所消耗的焦炭量，同时提高高炉利用系数。
一种铁精粉碳循环直接还原生产金属化方法

[发明专利]一种用于窑法磷酸工艺的反应球团制备方法-CN202310812170.9在审
发明人：任国兴;杨润德;冉孟杰;魏世发;李肇佳 -专利权人：长沙矿冶研究院有限责任公司
申请日： 2023-07-04 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： C01B25/18 文献下载
摘要：本申请提供一种用于窑法磷酸工艺的反应球团制备方法，主要包括以下步骤：(1)磨料：磨细至150μm以下；(2)配料：称取调整剂控制配料中CaO/SiO2摩尔比0.5Al2O3+MgO)质量占总配料质量百分数的2％～20％；(3)混合：将复合粉料混合均匀，混合时间≥1min；(4)造球：将复合粉料滚动造球，形成球团；(5)干燥：将球团进行干燥处理，干燥温度为100～600℃，干燥时间15～240min，得球团成品。本发明的反应球团配方，既保证了反应球团在回转窑还原过程中不软熔、高强度要求，又有效降低了SiF4等易引起回转窑结圈物质的生成。
一种用于磷酸工艺反应制备方法

[发明专利]一种基于数据驱动的改善球团抗压强度的方法-CN202310324280.0在审
发明人：王磊;孙延贞;于忠清 -专利权人：青岛洪锦智慧能源技术有限公司
申请日： 2023-03-28 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于数据驱动的改善球团抗压强度的方法，涉及球团矿生产技术领域。获取球团生产冷却过程各工艺段温度参数，分析原始数据集中各变量的重要性，选择会影响鼓风干燥段温度、抽风干燥段温度、预热1段温度、预热2段温度、回转窑窑头温度、回转窑窑中温度、回转窑窑尾温度、环冷1段温度、环冷2段温度、环冷3段温度和环冷4段温度来建立基于抗压强度的球团质量预测模型；基于统计学习理论提出的支持向量机得出数据驱动模型并使用遗传优化算法进行求解，以球团抗压强度为优化目标，以热工参数为决策变量，获得最优热工参数，以最优热工参数为目标将风温控制在最佳状态，保证整个生产过程的稳定进行，从而改善和提高球团抗压强度。
一种基于数据驱动改善抗压强度方法

[发明专利]一种无罐隧道窑还原钒钛磁铁矿的方法-CN200710202565.8有效
发明人：汪云华;范兴祥;何德武 -专利权人：攀枝花锐龙冶化材料开发有限公司
申请日： 2007-11-16 - 公布日： 2008-04-09 - 主分类号： C22B5/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种用无罐隧道窑还原钒钛磁铁矿生产金属化球团的方法。具体为钒钛磁铁矿破碎后加入碳质还原剂、粘结剂润磨，制成球团后于无罐隧道窑中还原。还原后可得到金属化率在90％以上的球团。本发明方法克服了回转窑还原结圈、转底炉进出料困难、传统隧道窑还原装罐不便和传热困难等缺陷，具有金属化率高、操作简单、设备运行稳定、设备维修费用低等优点，为还原钒钛磁铁矿生产金属化球团开辟了一条可行的新途径
一种隧道窑还原磁铁矿方法

[发明专利]一种粉煤灰生料球团制备方法-CN201210496097.0有效
发明人：王亮;郑绪滨;李银文 -专利权人：沈阳铝镁设计研究院有限公司
申请日： 2012-11-28 - 公布日： 2014-06-11 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明公开一种粉煤灰生料球团制备方法，包括以下步骤：1)混合步骤；将按预定比例的煤粉煤和硫酸铵混合成生料；2)压球步骤；将生料压制成生料球团；3)筛选步骤；通过筛选，将完整球团送入进入烧结窑系统；将碎球团送回步骤1)；4)重新压制步骤；将送回的碎球团与生料混合，重新压制成球团。本发明能够将粉煤灰与硫酸铵混合成的生料制造生料球团，生料球团不含水及其他任何粘结剂，有效的实现了节能降耗。采用本工艺制造的生料球团物理性能可以达到：球团单体密度为1.3～1.6g/mm³，球团堆积密度800～1000kg/m³，球团初始强度400～650N，球团加热后强度1200～1500N，该性能完全满足烧结窑的生产要求。
一种粉煤生料制备方法

[发明专利]基于链篦机-回转窑的预还原球团制备装置及方法-CN202110676962.9在审
发明人：李建;毛晓明;熊林;梁利生;蒋林海;易陆杰;彭新;陈胜峰 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-06-18 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于链篦机‑回转窑的预还原球团制备装置及方法，其中预还原球团制备装置包括链篦机‑回转窑氧化球团系统和氢基竖炉还原系统；该预还原球团制备方法通过将含铁生球的焙烧过程与还原过程有机结合，取消高温球团冷却过程和球团还原前的升温过程，利用高温球团的物理热满足加热和还原过程所需的热量，解决了传统的直接还原过程中，氢利用率偏低以及球团在氧化焙烧、直接还原过程中能耗偏高技术难题，得到了具有一定金属化率的还原球团，将制备的预还原球团作为高炉炉料，可大幅度降低高炉燃料消耗和碳排放，是一种低碳、绿色的预还原球团制备新工艺。
基于链篦机回转还原制备装置方法

[发明专利]含钒原料焙烧制取含钒熟料的方法-CN201810551706.5在审
发明人：秦志波;刘立新 -专利权人：攀枝花恒弘球团有限公司
申请日： 2018-05-31 - 公布日： 2018-10-26 - 主分类号： C22B1/216 文献下载
摘要：本发明涉及一种含钒原料焙烧制取含钒熟料的方法，包括如下步骤：a、将钒渣、石煤、烧碱按一定的重量百分比均匀混合制得原料；b、将步骤a制得的原料在压力强度为15～20MPa下压制成球团；c、将制得的球团通入干燥窑进行干燥；d、将干燥后的球团先通过预热回转窑进行预热，再通过焙烧回转窑进行焙烧；e、焙烧完成后球团快速冷却降温，制得含钒球团熟料。本方法通过将混料制成球团，并在球团中加入石煤，有效解决粉料粘结而带料的系列问题，同时也很好的解决钒渣焙烧过程中放热量过大引起的物料粘结和单独焙烧石煤热量不足的问题。
焙烧球团石煤含钒原料含钒熟料预热钒渣制取焙烧回转窑重量百分比烧碱熟料粉料粘结快速冷却润滑作用物料粘结压制成球有效解决干燥窑回转窑带料钒球混料两级

[发明专利]异型回转窑生产磷酸的方法-CN90105433.X无效
发明人：侯拥和;黄焯枢;李丹;梁多衍 -专利权人：冶金工业部长沙矿冶研究院
申请日： 1990-03-22 - 公布日： 1994-11-02 - 主分类号： C01B25/18 文献下载
摘要：一种用回转窑生产磷酸的方法，其特征在于造球配料时添加有机粘结剂，有机粘结剂有三种；球团采用干燥固结；回转窑窑头抛入固体还原剂；窑身设有若干风机和风管，空气在窑内料层上方沿中轴线通入。本发明能有效地解决球团强度及窑内温度、气氛控制问题。通过控制窑身风机的供风量，维持回转窑长50％以上区域料层温度波动不超过±50℃。
异型回转生产磷酸方法