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[发明专利]碳化钽粉体的制备方法-CN201110136108.X无效
发明人：唐竹兴;张鹤 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2011-05-25 - 公布日： 2011-10-26 - 主分类号： C01B31/30 文献下载
摘要：本发明提供一种碳化钽粉体的制备方法，包括配料、混合、固化、制粉、压制成型、烧成、脱碳和制粉，其特征在于：将酚醛树脂与粒度为0.1～3μm的氧化钽粉体混合形成泥料，在40℃～100℃的温度下固化，制粉，压制成块体，然后在1300℃～2000℃的温度惰性或还原性气氛中烧制6～8小时制得碳化钽块体，经脱碳后粉碎制得碳化钽粉体。本发明具有工艺简单，碳化钽粉体纯度高，成本低的特点。
碳化钽粉体制备方法

[发明专利]一种二硅化钼包覆硼化钽-碳化铪球形粉体及其制备方法-CN202110664756.6有效
发明人：柳彦博;马壮;刘玲;高丽红;朱时珍;委思豪 -专利权人：北京理工大学
申请日： 2021-06-16 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：本发明涉及复合粉体材料技术领域，提供了一种二硅化钼包覆硼化钽‑碳化铪球形粉体及其制备方法。本发明通过球磨和喷雾干燥造粒制备硼化钽‑碳化铪团聚粉体，然后将团聚粉体进行感应等离子球化处理，实现粉体的烧结致密化，之后在所得硼化钽‑碳化铪球形粉体表面包覆一层二硅化钼包覆层，得到核壳结构的二硅化钼包覆硼化钽‑碳化铪球形粉体。本发明制备的二硅化钼包覆硼化钽‑碳化铪球形粉体致密度以及内聚力高，球形度高，流动性好，满足等离子喷涂对于粉体的要求，且二硅化钼的熔点低于硼化钽，在等离子喷涂过程中，可以熔化的更加充分，提高涂层的致密性，二硅化钼包覆层还可以抑制等离子喷涂过程中碳化铪的挥发，降低碳化铪的损失。
一种二硅化钼包覆硼化钽碳化球形及其制备方法

[发明专利]一种纳米晶碳化钽增强硅硼碳氮复相陶瓷材料及其制备方法-CN201910532639.7在审
发明人：杨治华;王柄筑;贾德昌;蔡德龙;李达鑫;牛波;李海亮;段文九;关景怡;周玉 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2019-06-19 - 公布日： 2020-06-02 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：本发明提供了一种纳米晶碳化钽增强硅硼碳氮复相陶瓷材料及其制备方法，上述制备方法包括以下步骤：S1：制备纳米晶碳化钽粉体；S2：按照预设比例将所述纳米晶碳化钽粉体、六方氮化硼、立方硅粉和石墨混合，后高能球磨，得到复合粉体；S3：将复合粉体热压烧结，制得纳米晶碳化钽增强硅硼碳氮复相陶瓷材料。本发明以硅硼碳氮陶瓷为基体，添加碳化钽增强相制备成纳米晶碳化钽增强硅硼碳氮复相陶瓷材料，超高温相碳化钽颗粒以纳米晶的形式均匀分散于非晶的硅硼碳氮基体当中，可起到钉扎裂纹扩展的作用，提高硅硼碳氮陶瓷的力学性能，同时碳化钽的超高温性质对硅硼碳氮陶瓷进行补强，提高复相陶瓷材料的耐高温性能，使其在可在更高的温度下服役。
一种纳米碳化增强硅硼碳氮复相陶瓷材料及其制备方法

[发明专利]一种快速合成超高熔点球形碳化钽粉体的方法-CN202310666372.7在审
发明人：朱广阔;陈海;董丽华 -专利权人：上海海事大学
申请日： 2023-06-07 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C01B32/914 文献下载
摘要：本发明公开了一种快速合成超高熔点球形碳化钽粉体的方法，包括如下步骤：采用行星式球磨机将五氧化二钽和炭黑进行球磨，球磨介质为无水乙醇；取出上一步获得的球磨后的原料，在真空烘箱中烘烤，取出后采用喷雾造粒机喷雾造粒，得到五氧化二钽和炭黑混合粉；将上一步得到的混合粉放入大功率直线双体炬等离子体装置，开启等离子体装置，并且设置等离子体装置的运行参数，在等离子体高温条件下，五氧化二钽和炭黑反应生成碳化钽，同时碳化钽在高温下熔化、冷却，得到球形碳化钽粉体。所得球形锆粉球化率高、球形度好、流动性好，适合大规模生产，具有良好的商业价值。
一种快速合成超高熔点球形碳化钽粉体方法

[发明专利]一种低温液相热压烧结制备致密碳化钽陶瓷的方法-CN201910750884.5有效
发明人：耿欣;温广武;李俐 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2019-08-14 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明提供一种低温液相热压烧结制备致密碳化钽陶瓷的方法，属于陶瓷致密化制备技术领域。其特征在于：以碳化钽粉体为原料，钯粉作为烧结助剂。将碳化钽粉与钯粉按照质量比（4～32.3）：1（摩尔比(2.2～17.8):1）混合均匀，然后将混合粉体放于模具中预压成型，并连同模具放置于热压烧结炉中。然后升温至1750～2000℃，同时在陶瓷块体上加载压力至20～50MPa并保温保压0.05～2小时；待冷却至室温后，即可得到致密的碳化钽陶瓷块体。本发明制备工艺简单，周期短，不造成污染。所制备的碳化钽陶瓷的致密度高且烧结温度较低。
一种低温热压烧结制备致密碳化陶瓷方法

[发明专利]一种碳化硅/碳化钽增韧陶瓷的放电等离子烧结方法-CN202211191381.7在审
发明人：殷杰;郑适宜;黄政仁;刘学建;陈忠明;姚秀敏 -专利权人：中国科学院上海硅酸盐研究所
申请日： 2022-09-28 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： C04B35/575 文献下载
摘要：本发明涉及一种碳化硅/碳化钽增韧陶瓷的放电等离子烧结方法，包括：（1）将β‑SiC粉和TaC粉进行混合，得到原料粉体；（2）将原料粉体放入石墨模具中使用压头压实固定，转移到放电等离子烧结炉中进行放电等离子烧结，得到所述碳化硅/碳化钽增韧陶瓷。
一种碳化硅碳化钽增韧陶瓷放电等离子烧结方法

[发明专利]钨-碳化钽合金及其制备方法-CN201510193462.4无效
发明人：苗澍;谢卓明;张涛;王先平;方前锋;刘长松 -专利权人：中国科学院合肥物质科学研究院
申请日： 2015-04-22 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： C22C1/05 文献下载
摘要：本发明公开了一种钨-碳化钽合金及其制备方法。合金主要由金属钨组成，其中还含有0.2～0.8wt%的碳化钽；制备方法为按照比例将金属钨粉体和碳化钽粉体置于保护性气氛或真空或酒精中混匀得混合粉体，先将混合粉体置于压力为200～600MPa下压制成生坯本发明制备的钨-碳化钽合金在具有良好室温强度和塑性的同时，于高温下也具有较高的高温强度和塑性及高再结晶温度的优异性能。
碳化合金及其制备方法

[发明专利]一种表面涂覆碳化钽涂层的石墨热场材料及其制备方法-CN202111036456.X有效
发明人：吴新锋;唐波 -专利权人：杭州幄肯新材料科技有限公司;诸暨市幄肯中智新材料有限公司
申请日： 2021-09-06 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： C04B41/87 文献下载
摘要：本发明提供一种表面涂覆碳化钽涂层的石墨热场材料及其制备方法。本发明利用等离子喷涂方法喷涂高纯钽粉和石墨烯粉和快速渗碳碳化钽化的制备表面涂覆碳化钽涂层的石墨热场材料。所述方法包括石墨表面高压水处理、高压水共混粉体、等离子喷涂钽粉、高温渗碳原位碳化钽化等步骤。本发明所述制备方法不仅生产效率高、能耗低、污染小、纯度高、防热冲击性能好，高效低能，且最终形成的碳化钽涂层致密、强度高、纯度高、耐高温冲刷。碳化钽涂层最终拉拔强度可以达到5MPa，杂质含量可以控制在2ppm以下，本发明所得到的表面涂覆碳化钽涂层的石墨热场材料可直接用在真空及惰性气体保护的高温炉内，能在1000—2500℃的温度下稳定使用，尤其是第三代半导体长晶炉热场等高温热场中必不可少的热场材料
一种表面碳化涂层石墨材料及其制备方法

[发明专利]一种降低碳化硅单晶内部碳包裹体缺陷密度的方法-CN202210936589.0在审
发明人：张小刚;王胜亚;于文明 -专利权人：江苏芯恒惟业电子科技有限公司
申请日： 2022-08-05 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： C30B29/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种降低碳化硅单晶内部碳包裹体缺陷密度的方法，属于碳化硅单晶制备技术领域，包括以下步骤：制备碳化钽和五氧化二钽的颗粒混合物、烧结、除残、隔离、制备碳化硅单晶。本发明采用耐腐蚀、熔点高、孔隙均匀的钽多孔块体替代了粉料区域上部呈分散状的碳化硅粉料，钽多孔块体孔隙的孔径为0.1‑50μm，不仅可以有效阻止粉料中的残余碳随气流的上升，还可以保证Si(g)、Si2C(g)、SiC2(g)等组分的自由通过，从而降低碳化硅单晶中的碳包裹体缺陷密度，有利于实现高质量碳化硅单晶的生长。
一种降低碳化硅内部包裹缺陷密度方法

[发明专利]一种钴铬钨合金包覆碳化钽粉体及其制备方法-CN201910292753.7在审
发明人：程前;陈海*;范丽;董丽华;尹衍生 -专利权人：上海海事大学
申请日： 2019-04-12 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： B22F1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种钴铬钨合金包覆碳化钽粉体及其制备方法，该方法包含：步骤1，分别将35‑42wt.％的钴铬钨合金、58‑65wt.％的碳化钽用球磨机混合；步骤2，通过喷雾造粒的方法制成钴铬钨合金包覆碳化钽的造粒粉，进风温度220‑240℃，出风温度110‑130℃，转速7000‑9000r/min；步骤3，将造粒粉置入感应等离子体球化装置，开启等离子体；步骤4，打开送粉阀门，调整氩气载气流量为3‑8slpm，调整送粉速率为160‑180g/min；步骤5，收集得到钴铬钨合金包覆碳化钽粉末。本发明的生产方法，操作简便，生产成本低，易于工业化；所得钴铬钨合金包覆碳化钽粉流动性好，适合批量生产，用作涂层，不易产生偏析导致开裂，且耐高温，耐腐蚀，耐磨损，可用于等离子转移弧堆焊工艺或热喷涂工艺，具有良好的商业价值
钴铬钨合金包覆碳化钽碳化钽粉体造粒粉送粉制备球磨机等离子体等离子转移弧感应等离子体热喷涂工艺生产成本低碳化钽粉末堆焊工艺喷雾造粒球化装置载气流量氩气耐腐蚀耐高温耐磨损出风阀门进风可用偏析置入生产

[发明专利]一种PVT法用碳化钽坩埚材料回收利用方法-CN202110295121.3在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：哈尔滨化兴软控科技有限公司
申请日： 2021-03-19 - 公布日： 2021-06-11 - 主分类号： C04B33/132 文献下载
摘要：一种PVT法用碳化钽坩埚材料回收利用方法，它属于碳化钽坩埚材料回收技术领域。本发明要解决的技术问题为碳化钽坩埚材料的回收方法。本发明氮化铝晶体生长结束后，取失效的碳化钽坩埚，清理干净碳化钽坩埚内的氮化铝原料，将碳化钽坩埚破碎球磨后用氢氟酸和硝酸的混合溶液进行洗涤，然后经过乙醇超声清洗、烘干，得到碳化钽粉加入一定量的碳粉，进行碳化反应，然后在800‑850℃下，空气环境下煅烧，得到碳化钽微粉放入钽化钽坩埚中，并在2000‑2100℃下进行高温煅烧，得到5N级碳化钽微粉，经过冷等静压成型、煅烧，得到成型后的钽坩埚。
一种 pvt 碳化坩埚材料回收利用方法

[发明专利]硼化钽粉体的制备方法-CN201110135960.5无效
发明人：唐竹兴;张鹤 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2011-05-25 - 公布日： 2011-11-23 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：本发明提供一种硼化钽粉体的制备方法，包括配料、混合、固化、制粉、压块、烧成和制粉，其特征在于：将五氧化二钽粉体、碳化硼粉体和B2O3粉体与酚醛树脂混合，在40～100℃的温度下固化后制粉，将粉体压制成块体然后在1350℃～2000℃的温度氩气或氢气气氛烧制6～8小时制得硼化钽块体，经脱碳后粉碎制得硼化钽粉体。本发明具有工艺简单，硼化钽粉体纯度高，烧结性能好成本低的特点。
硼化钽粉体制备方法

[发明专利]一种碳化钽粉的制备方法-CN202310646914.4在审
发明人：朱芳;余翊;黄淑贞;吴瑞勇;钟伟文;张国祥 -专利权人：九江有色金属冶炼有限公司
申请日： 2023-06-02 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C01B32/914 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化钽粉的制备方法，该制备方法包括以下步骤：（1）将氧化钽粉末及碳黑粉末混合物装入碳舟；（2）将装有混合物料的碳舟推进入碳管炉中，使碳舟中氧化钽与碳黑进行还原反应；（3）将碳舟推出碳管炉，冷却得到碳化钽；（4）球磨筛分；（5）性能检测，得到碳化钽粉。本发明在碳管炉中，使氧化钽与炭黑的混合物在高温一氧化碳气氛条件下，实现化合反应生成碳化钽粉，该碳化钽粉中各项杂质含量较低，可以满足硬质合金行业应用需求，该方法操作简单，易于工业化生产。
一种碳化制备方法

[发明专利]一种阳极材料及其制备方法-CN202210678247.3有效
发明人：张作州 -专利权人：江苏南方永磁科技有限公司
申请日： 2022-06-16 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明公开了一种阳极材料及其制备方法，阳极材料由碳化硅粉体、三氧化二铝粉体、碳化钽粉体、氧化钙粉体、改性高岭土复合材料粉体和助剂组成；改性高岭土复合材料为加入钙和钾元素的高岭土复合材料；助剂由油酸和聚丙烯酸酯组成；碳化硅粉体、三氧化二铝粉体、碳化钽粉体、氧化钙粉体、改性高岭土复合材料粉体和助剂的重量比为1∶0.2‑0.4∶0.1‑0.4∶0.04‑0.09∶0.4‑0.6∶0.5‑0.8；助剂中，油酸和聚丙烯酸酯的重量比为
一种阳极材料及其制备方法

[发明专利]一种铣削涂层硬质合金及其制备方法-CN201010233060.X有效
发明人：肖旭凯;易兵 -专利权人：株洲华锐硬质合金工具有限责任公司
申请日： 2010-07-22 - 公布日： 2010-11-24 - 主分类号： C22C29/08 文献下载
摘要：一种铣削涂层硬质合金及其制备方法，由碳化钨粉末、金属钴粉和碳化钽粉末混合配制而成，其各组分之间的重量百分比如下：碳化钨粉末82～92％；金属钴粉10～12％；碳化钽1～3％。其中：所述的碳化钨粉末为粒度为4～6μm，总碳在6.08～6.13％的碳化钨粉末；所述的金属钴粉和碳化钽为普通金属钴粉和碳化钽粉末。所述铣削涂层硬质合金的制备方法是：用粒度为4～6μm，总碳在6.08～6.13％的碳化钨粉末，加上金属钴粉和碳化钽粉末配制成混合料，经压制成型及真空烧结制成重量百分比为金属钴粉：10-13％，碳化钽：1-3％，碳化钨粉末：84-89％组成的高强度韧性的硬质合金基体。
一种铣削涂层硬质合金及其制备方法

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