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[发明专利]一种硫化铋-过渡金属碳化物纳米材料、制备方法及应用-CN202011074463.4有效
发明人：吴水林;李建房;刘想梅;崔振铎;杨贤金 -专利权人：天津大学
申请日： 2020-10-09 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： C01G29/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫化铋‑过渡金属碳化物纳米材料，所述硫化铋‑过渡金属碳化物纳米材料包括过渡金属碳化物及硫化铋；所述过渡金属碳化物为层状纳米结构或片状纳米结构，所述硫化铋为棒状纳米结构；所述硫化铋中的铋离子与所述过渡金属碳化物之间通过静电力吸附结合，所述硫化铋与过渡金属碳化物之间形成异质界面；所述过渡金属碳化物为碳化钛、碳化铌、碳化钒、碳化钽或碳化钼。本发明还公开了该纳米材料制备方法，包含步骤一，过渡金属碳化物制备；步骤二，制备硫化铋‑过渡金属碳化物纳米材料。还提供一种硫化铋‑过渡金属碳化物纳米材料在抗菌、杀菌材料中的应用。
一种硫化过渡金属碳化物纳米材料制备方法应用

[发明专利]一种碳化物负载金属催化剂的制备方法及应用-CN202210690541.6在审
发明人：程年才;王延东 -专利权人：福州大学
申请日： 2022-06-18 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： C25B11/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种碳化物负载金属催化剂的制备方法及应用，具体步骤包括：先制备得到金属碳化物，随后将金属颗粒负载在金属碳化物表面，制备得到碳化物负载金属催化剂。本发明制备得到的碳化物负载金属颗粒催化剂，由于金属与碳化物之间的电负性差异，导致两者之间发生电子转移，调节了碳化物本身的电子结构，使其表面的氢吸附过程得到优化，激活了碳化物本征性能，从而具有优异的析氢催化性能
一种碳化物负载金属催化剂制备方法应用

[发明专利]石墨复合体及其制备方法-CN201310676378.9有效
发明人：江南;白华;朱聪旭;戴丹;王栋;杨科;马洪兵 -专利权人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所
申请日： 2013-12-11 - 公布日： 2015-06-17 - 主分类号： C01B31/04 文献下载
摘要：本发明涉及石墨复合体及其制备方法。具体地，本发明提供了一种石墨复合体及其制备方法，所述复合体包括石墨颗粒、碳化物层和碳化物形成元素层；其中，所述碳化物层结合于所述石墨粉颗粒表面，所述碳化物形成元素层结合于碳化物层表面；所述碳化物形成元素选自下组：B、Si、Cr、W、Mo；所述碳化物选自下组：碳化硼、碳化硅、碳化钨、碳化铬。
石墨复合体及其制备方法

[发明专利]基于非接触闪烧技术制备稳定的碳化物固溶体陶瓷的方法-CN201910196449.2在审
发明人：索尔沃托瑞·格拉索;胡春峰;朱德贵;付帅;张振 -专利权人：西南交通大学
申请日： 2019-03-15 - 公布日： 2019-05-07 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于非接触闪烧技术制备稳定的碳化物固溶体陶瓷的方法，采用非接触式闪烧技术进行制备；碳化物固溶体陶瓷包括一元碳化物陶瓷、二元相碳化物固溶体陶瓷和三元相碳化物固溶体陶瓷；一元碳化物陶瓷包括ZrC、TaC、HfC；二元相碳化物固溶体陶瓷ZrTaC2、ZrHfC2、HfTaC2；三元相碳化物固溶体陶瓷包括ZrHfTaC3。
碳化物固溶体陶瓷制备碳化物陶瓷二元相非接触非接触式

[发明专利]一种制备超微碳化物粉体的方法-CN200910087580.1无效
发明人：安耿;刘高杰 -专利权人：金堆城钼业股份有限公司
申请日： 2009-06-29 - 公布日： 2010-02-10 - 主分类号： C01B31/30 文献下载
摘要：一种制备超微碳化物粉体的方法，涉及一种金属碳化物超微粉体的制备方法，特别是利用高能机械化学法制备超微碳化物粉体的方法。其特征在于其制备过程是将制备碳化物的金属粉末加入连续通入反应气体煤气、温度稳定的研磨器中反应制备的。本发明的方法，在球磨过程中物料的细化和反应同时进行，直接可以得到超微碳化物粉体，而且整个过程是在室温条件进行的。本发明方法操作简单，安全可靠，碳化物制备时间短，生产效率高，制备出的超微碳化物粉体的平均粒度在100nm左右，而且分布比较均匀。通过改变高能球磨过程中反应金属的种类，能够得到不同的超微金属碳化物粉体。
一种制备碳化物方法

[发明专利]一种多孔碳化物膜的制备方法-CN201811106846.8在审
发明人：秦国彤;马晶;江雷 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2018-09-21 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明提供了一种多孔碳化物膜的制备方法，属于多孔无机膜技术领域。该方法包括以下步骤：将氧化物微粉、粘结剂和水混合，得到混合物；将所述混合物成型，得到氧化物支撑体素坯；将所述氧化物支撑体素坯进行烧结，得到氧化物均质膜；将所述氧化物均质膜进行碳热还原反应，得到多孔碳化物膜本发明先制备氧化物支撑体素坯后烧结成氧化物均质膜，然后将氧化物膜转化为碳化物膜，由于氧化物膜转化为碳化物膜的烧结温度较低，可避免直接烧结碳化物带来的高温热处理，相较于现有技术直接烧结碳化物制备碳化物膜而言，降低了制备多孔碳化物膜的热处理温度。
碳化物氧化物制备烧结均质膜支撑体素坯烧结碳化物氧化物膜碳热还原反应得到混合物多孔无机膜高温热处理氧化物微粉制备氧化物热处理混合物水混合粘结剂转化成型

[发明专利]一种金属碳化物核壳包覆的铁基复合粉末及其制备方法-CN202310595414.2在审
发明人：廖相巍;康磊;宋成民;尚德礼;李广帮;黄玉平;常桂华;彭春霖;杨骥 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-05-25 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： B22F1/065 文献下载
摘要：本发明涉及一种金属碳化物核壳包覆的铁基复合粉末及其制备方法，所述铁基复合粉末由金属/碳化物包覆的铁基粉末颗粒组成；金属碳化物核壳以高M合金含量铁基粉末颗粒为核心，以与金属元素M形成的金属碳化物MXCY为壳，金属碳化物MXCY壳层内的碳化物体积分数沿铁基粉末颗粒径向呈梯度变化。本发明以气雾化法制备的球形铁基粉末颗粒为核心，通过原位反应在球形铁基粉末颗粒表面包覆金属/碳化物核壳，保留原铁基粉末球形的形貌以保证铁基粉末的流动性，最终制备出金属/碳化物核壳包覆的铁基复合粉末，为3D打印制备碳化物增强的铁基复合材料提供优质原料。
一种金属碳化物核壳包覆复合粉末及其制备方法

[发明专利]一种抗菌纤维、制备方法及应用-CN202011075056.5在审
发明人：吴水林;李建房;刘想梅;崔振铎;杨贤金 -专利权人：天津大学
申请日： 2020-10-09 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： D06M11/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种抗菌纤维，包括织物纤维及包覆在所述织物纤维外表面的抗菌涂层，所述抗菌涂层包括过渡金属碳化物及卤化氧铋；所述过渡金属碳化物为层状纳米结构或片状纳米结构，所述卤化氧铋为纳米片阵列分布在过渡金属碳化物表面；所述卤化氧铋中的铋离子与所述过渡金属碳化物之间通过静电力吸附结合，所述卤化氧铋与过渡金属碳化物之间形成异质界面。还公开了一种抗菌纤维的制备方法，包括：织物纤维预处理；过渡金属碳化物制备；制备过渡金属碳化物涂层；制备卤化氧铋‑过渡金属碳化物涂层；还可以包括疏水涂层制备。采用常温下在织物纤维表面形成卤化氧铋‑过渡金属碳化物涂层，在不破坏织物舒适性、安全性的基础上赋予织物快速抗菌能力。
一种抗菌纤维制备方法应用

[发明专利]一种用于制备合金钢中碳化物的腐蚀剂及其制备方法、碳化物的制备方法-CN201710726272.3有效
发明人：王要利;宋克兴;张彦敏;张学宾;皇涛;宋宇;陈赛;王文超;刘建波;何慧慧;刘锐;屈龙凤;乔兴雨;贾天琪;刁国宁;郑宇聪 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2017-08-22 - 公布日： 2019-06-25 - 主分类号： C23F1/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于制备合金钢中碳化物的腐蚀剂及其制备方法、碳化物的制备方法，属于钢中碳化物制备技术领域。本发明的用于制备合金钢中碳化物的腐蚀剂，由包括表面活性剂和以下体积份数的原料制成：盐酸6‑12份，硝酸1‑5份，葡萄糖酸1‑3份，所述表面活性剂与盐酸的质量比为0.5～2:6.9～13.8。本发明用于制备合金钢中碳化物的腐蚀剂，成分简单，相对稳定，重现性好，既能够有效腐蚀钢基体，又能够减弱对钢中碳化物的腐蚀，可实现快速制备合金钢中的碳化物。
碳化物制备合金钢腐蚀剂表面活性剂盐酸腐蚀碳化物制备快速制备葡萄糖酸钢基体质量比重现性硝酸

[发明专利]一种纳米碳化物-钨复合粉末的制备方法-CN201610564111.4在审
发明人：汪静 -专利权人：汪静
申请日： 2016-07-18 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种纳米碳化物‑钨复合粉末的制备方法，先将碳化物颗粒球磨改性得到分散性良好粒度均一的纳米碳化物粒子，再将纳米碳化物粒子加入到钨盐溶液中，调节溶液pH使部分纳米钨在碳化物颗粒表面形成非均相沉淀，加入分散剂和增稠剂，有效防止碳化物粒子沉降和团聚，形成纳米碳化物弥散均匀分布于液体中的悬浮胶体；然后进行快速喷雾干燥制备复合前躯体，随后将前驱体粉末在非氧化气氛中煅烧，氢气气氛中还原。该方法制备的复合粉末，碳化物可为ZrC、TiC、HfC中的一种或几种，含量为0.01‑10%；纳米碳化物粒子均匀弥散分布于纳米钨中，碳化物的尺寸为20‑40nm，钨的尺寸为40‑80nm，具有良好的烧结活性
一种纳米碳化物复合粉末制备方法

[发明专利]一种铜基纳米碳化物金刚石复合材料及其制备方法-CN202310601131.4在审
发明人：雷前;张晓岩;周世杰 -专利权人：中南大学;郑州沃德超硬材料有限公司
申请日： 2023-05-25 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： B22F1/12 文献下载
摘要：本发明提供了一种铜基纳米碳化物金刚石复合材料及其制备方法，包括以下步骤，制备铜基粉末；制备得到的铜基粉末加入纳米碳化物和金刚石进行球磨，再进行烧结，即得到铜基纳米碳化物金刚石复合材料。通过基体合金化、原位生成碳化物以及外加纳米碳化物等手段强化材料的性能，最终得到的铜合金铜基纳米碳化物金刚石复合材料，该铜基纳米碳化物金刚石复合材料的界面带有内嵌金刚石和碳化物，借助高能球磨的机械能使得合金粉末与金刚石颗粒在界面上发生原位反应形成碳化物以此增强界面的结合能力，该结构可以改善铜基体与金刚石的润湿性，与原位形成的碳化物协同增加界面结合的能力。
一种纳米碳化物金刚石复合材料及其制备方法

[发明专利]一种用溶胶‑非均相沉淀‑喷雾干燥制备纳米MeC‑W粉末的方法-CN201610558973.6有效
发明人：范景莲;章曼;李鹏飞;韩勇;田家敏 -专利权人：长沙微纳坤宸新材料有限公司
申请日： 2016-07-18 - 公布日： 2018-02-16 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种纳米碳化物/钨复合粉末的制备方法，先将碳化物颗粒球磨改性得到分散性良好粒度均一的纳米碳化物粒子，再将纳米碳化物粒子加入到钨盐溶液中，调节溶液pH使部分纳米钨在碳化物颗粒表面形成非均相沉淀，加入分散剂和增稠剂，有效防止碳化物粒子沉降和团聚，形成纳米碳化物弥散均匀分布于液体中的悬浮胶体；然后进行快速喷雾干燥制备复合前躯体，随后将前驱体粉末在非氧化气氛中煅烧，氢气气氛中还原。该方法制备的复合粉末，碳化物可为ZrC、TiC、HfC中的一种或几种，含量为0.01~10%；纳米碳化物粒子均匀弥散分布于纳米钨中，碳化物的尺寸为10~50nm，钨的尺寸为30~100nm，具有良好的烧结活性
一种溶胶均相沉淀喷雾干燥制备纳米 mec 粉末方法

[发明专利]石墨‑金属导热复合材料及其制备方法-CN201410215665.4有效
发明人：马洪兵;白华;江南;李进;王栋;邹煌辉;杨科;褚伍波 -专利权人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所
申请日： 2014-05-20 - 公布日： 2017-08-08 - 主分类号： B22F7/02 文献下载
摘要：本发明涉及石墨‑金属复合材料及其制备方法。具体地，本发明提供了一种石墨‑金属复合材料及其制备方法，所述石墨‑金属复合材料包括金属基体和分布于所述金属基体内部和/或表面的石墨复合体；所述石墨复合体包括石墨颗粒、碳化物层和碳化物形成元素层，其中，所述碳化物层结合于所述石墨粉颗粒表面，所述碳化物形成元素层结合于碳化物层表面；所述碳化物形成元素选自下组B、Si、Cr、W、Mo；所述碳化物选自下组碳化硼、碳化硅、碳化钨、碳化铬、碳化钼；所述石墨复合体通过碳化物形成元素层与所述金属基体结合
石墨金属导热复合材料及其制备方法

[发明专利]一种多金属碳化物及其制备方法和应用-CN202010969679.0在审
发明人：王波;孙世超;王秋君;李文;张迪;李昭进;孙会兰 -专利权人：湖南大昊科技有限公司
申请日： 2020-09-15 - 公布日： 2020-12-08 - 主分类号： C01B32/90 文献下载
摘要：本发明涉及材料合成技术领域，具体公开一种多金属碳化物的制备方法、多金属碳化物及其应用。所述多金属碳化物的制备方法是将碳源和至少两种过渡金属硝酸盐加入溶剂中溶解得到溶液；去除溶液中的溶剂得到固结物，将固结物在保护气氛下烧结，得到所述多金属碳化物。本发明的多金属碳化物的制备方法可重复性高、得到的多金属碳化物稳定性好，操作简单方便且安全性高，显著提高了多金属碳化物的生产效率，具有较高的应用价值。
一种金属碳化物及其制备方法应用

[发明专利]一种制备金属碳化物或碳包覆金属碳化物的方法-CN201210562395.5有效
发明人：王红娟;钟国玉;彭峰;余皓 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2012-12-20 - 公布日： 2013-05-01 - 主分类号： C01B31/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备金属碳化物或碳包覆金属碳化物的方法。本发明将金属盐粉末在高温焙烧形成金属氧化物前驱物，以液态含碳化合物作为液态碳源与金属氧化物前驱物进行还原和碳化反应而制备金属碳化物或碳包覆金属碳化物，在减少碳源用量的同时降低了原料成本，降低了设备的要求，提高了制备过程中的安全性，可以进行规模化制备。该方法在不增加工艺流程的基础下，通过控制液态碳源与氧化物的用量比例即可实现对金属碳化物的碳包覆，操作方法简单，碳包覆厚度可控，包覆率高。制备得到的金属碳化物或碳包覆金属碳化物为100～200nm的纳米颗粒，大小均一，具有良好的电催化性能。
一种制备金属碳化物碳包覆方法

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